6302T日本寶理PBT 礦物填料30%耐磨損>PBT-MH30<

PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT歷史

　　PBT最早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現(xiàn)為Ticona）進行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發(fā)出同類產(chǎn)品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計三十余家。 

PBT理化特性

　　PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩 

ccp PBT

擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 

PBT燃燒鑒別

　　不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC） 

PBT加工工藝

　　PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 

　　PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。 

PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定

　　PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。 

1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 

PBT

響是明顯。 

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 

2 注塑機

　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 

　　①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。 

　?、趹x用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 

　?、蹜x用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 

　?、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機的有關部件應經(jīng)防腐處理。 

3 制品與模具設計

　?、僦破返暮穸炔灰颂瘢琍BT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 

　?、谖锤男訮BT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 

　?、勰＞咝枰O排氣孔或排氣槽。 

　?、軡部诘目趶揭?。 

　　⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 

　?、拮枞技塒BT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 

4 原料準備

　　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 

5 注塑工藝參數(shù)

　?、僮⑸錅囟?nbsp;PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。 

　　②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 

　?、圩⑸渌俾?nbsp;PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 

　?、苈輻U轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 

　　⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 

　　⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 

6 注意事項

　　①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 

　?、诿撃┑氖褂?nbsp;一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 

　?、弁C處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。 

　?、苤破返暮筇幚?nbsp;一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。