產(chǎn)品詳情
高爐煤氣在線分析儀 —高爐煤氣分析儀，高爐煤氣中氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體在線分析系統(tǒng)，高爐煤氣在線分析儀，高爐煤氣在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)（CO, CO2,O2,H2）
（高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過(guò)程氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）
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1.系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
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1.1 樣氣處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)全不銹鋼取樣探頭運(yùn)行時(shí)間≥3年，且免維護(hù)
經(jīng)處理后潔凈樣氣含塵粒度≤0.5μm
系統(tǒng)滯后時(shí)間≤4min（管線長(zhǎng)度≤40米）滿足“高爐系統(tǒng)”工作要求
系統(tǒng)單線連續(xù)采樣在線運(yùn)行時(shí)間≤12小時(shí)
過(guò)濾裝置不更換時(shí)間≥3年
1.2分析系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)*
分析系統(tǒng)檢測(cè)量程
CO：0-50% （紅外檢測(cè)）
CO2：0-50% （紅外檢測(cè)）
H2：0-10% （熱導(dǎo)檢測(cè)）
CH4：5% （可選） （紅外檢測(cè)）
N2：0-100% （歸一法）
* 零 漂≤±1.0%/周SF
* 線性度≤±1.0%/周SF
* 重復(fù)性≤±1.0%/周SF
* 靈敏度≤±0.5%
* 環(huán)境溫度:＋5～45℃
* 輸出信號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)電流4－20mA信號(hào)
* 數(shù)據(jù)通訊：PROFIBUS、ETHERNET
* 報(bào)警狀態(tài)信號(hào)：無(wú)源干接點(diǎn)
1.3 系統(tǒng)適用條件
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1.3.1 取樣條件
* 取樣探頭安裝在高爐重力除塵器出口水平煤氣管道上
* 樣氣溫度：≤600℃
* 樣氣含水量：≤30% VOL
* 樣氣含塵：≤200g/Nm3
* 樣氣壓力：0.05MPa～0.4MPa
1.3.2環(huán)境條件
* 環(huán)境溫度： ＋5℃~45℃
* 相對(duì)濕度： ≤90%
* 大氣壓：60~108Kpa
* 運(yùn)輸及存儲(chǔ)溫度：-25℃~65℃
1.3.3 介質(zhì)條件
* 工作電源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增壓泵電源）
* 工作氣源： 潔凈氮源 ≥1.6Mpa 30NM3/24h
（無(wú)高壓氮源可選用氮增壓系統(tǒng)）
* 工業(yè)凈化水≥0.6Mpa 4T/24h
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2 關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)1) 針對(duì)高爐爐頂工藝特點(diǎn)的取樣除塵技術(shù)
高爐爐頂煤氣取樣管路長(zhǎng)（50米左右），容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。
含塵煙氣取樣過(guò)濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉(cāng)、水泥窯等條件惡劣的工藝場(chǎng)所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。
系統(tǒng)取樣探頭與過(guò)濾器反吹,采用將氮?dú)猓ù祾邭庠矗┍镏链祾哐b置（探頭、過(guò)濾器）達(dá)到恒定壓力，通過(guò)快速動(dòng)作的氣動(dòng)控制單元，瞬間開(kāi)啟產(chǎn)生強(qiáng)大“力”，將過(guò)濾樣氣的粉塵及殘留水完全排除，使取樣探頭與過(guò)濾器具有強(qiáng)大的“再生”能力。該技術(shù)具有方案先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
2)獨(dú)特的取樣方式
總結(jié)多年實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，已往國(guó)外以及大部分國(guó)內(nèi)分析廠家均將過(guò)濾裝置設(shè)計(jì)在頂部探頭中，管道中煙氣與過(guò)濾后的潔凈樣氣僅通過(guò)一只墊圈壓緊隔離，維護(hù)人員很容易在維護(hù)過(guò)程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會(huì)造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過(guò)濾器而直接通過(guò)取樣管道進(jìn)入分析系統(tǒng)，導(dǎo)致儀器的損壞。由于探頭過(guò)濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護(hù)人員的工作帶來(lái)了安全隱患，而且增大了維護(hù)量。
我們系統(tǒng)中將過(guò)濾器安裝在預(yù)處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而且是不需要任何維護(hù)工作的。
獨(dú)特的樣氣處理系統(tǒng)無(wú)需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級(jí)過(guò)濾、能確保整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
3)精良的專業(yè)技術(shù)與系統(tǒng)配置
鑒于樣氣處理的安全性與重要性，系統(tǒng)設(shè)有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過(guò)濾、濕度報(bào)警、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國(guó)外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。
4)分級(jí)排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)再生能力
系統(tǒng)采用分級(jí)吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過(guò)濾裝置常期可靠運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。
5)快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量
系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實(shí)樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實(shí)時(shí)、真實(shí)的氣體含量。
冶金行業(yè)在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)
（高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過(guò)程氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）
概述：
概述：
鋼鐵及其他金屬的冶煉會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測(cè)量，對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生產(chǎn)的TR-9200在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應(yīng)速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過(guò)程氣體分析的選擇。
TR-9200轉(zhuǎn)爐氣體、高爐煤氣在線分析系統(tǒng)采用微正壓防塵儀表柜式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、 PLC聯(lián)鎖控制單元幾部分組成。因此是國(guó)內(nèi)最為完善的防塵分析系統(tǒng)。
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壹捌柒捌玖肆貳玖玖玖壹
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適應(yīng)項(xiàng)目 |
取樣位置及分析組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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高爐噴煤 |
煤粉布袋出口 |
O2 |
0～10% |
JNYQ—O－11C |
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CO |
0～3000PPM |
JNYQ—I－ 41 |
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磨煤機(jī)入口 |
O2 |
0～10% |
JNYQ—O－11C |
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煤粉倉(cāng) |
CO |
0～3000PPM |
JNYQ—I－ 41 |
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適應(yīng)項(xiàng)目 |
取樣位置及分析組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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轉(zhuǎn)爐煤氣 |
轉(zhuǎn)爐熱端 |
CO |
0～80% |
JNYQ—I－ 41 |
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O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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轉(zhuǎn)爐冷端 |
CO |
0～80% |
JNYQ—I－ 41 |
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|
O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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煤氣柜前 |
O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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煤氣柜后 |
O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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適應(yīng)項(xiàng)目 |
取樣位置及分析組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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高爐煤氣 |
粗煤氣或凈煤氣 |
O2 |
0～2% |
JNYQ—O－ 11C |
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CO |
0～40% |
JNYQ—I－ 41 |
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CO2 |
0～40% |
JNYQ—I －41 |
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CH4 |
0～2% |
JNYQ—I－41 |
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熱風(fēng)爐廢氣 |
O2 |
0～25% |
JNYQ—O－ 11C |
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CO |
0～3000PPm |
JNYQ—I－ 41 |
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適應(yīng)項(xiàng)目 |
分析組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
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混合煤氣 |
常溫 （熱值分析） |
CO |
0～40% |
JNYQ—I－ 41 |
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H2 |
0～10% |
JNYQ—O－ 11C |
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CH2 |
0～10% |
JNYQ—I－ 41 |
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