產(chǎn)品詳情
抗沖擊聚丙烯的主要商業(yè)用途是用在汽車、家用品、?器具中的注塑件。它的抗沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料。具有較高熔體流速的中等抗沖擊樹(shù)脂品級(jí)有較高的流動(dòng)性能，這個(gè)特點(diǎn)在注塑大型部件如:汽車面板時(shí)特別有用。
高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹(shù)脂(一般小于?2),，可以轉(zhuǎn)化成抗穿刺性極好的薄膜,這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力，適合做一次性醫(yī)療廢品袋。擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件如:汽車工業(yè)中的護(hù)板和汽車車尾行李箱襯里。
彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機(jī)理在材料受沖擊時(shí)，可誘導(dǎo)應(yīng)力白化。
大多數(shù)用途是以彈性組分在聚丙烯基體中的分散度為基礎(chǔ)的?；谂c此相反的概念正在開(kāi)發(fā)新型的保險(xiǎn)杠。其結(jié)果是形成了-個(gè)分
等規(guī)PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡膠組分在一系列反應(yīng)器中合成的,或是預(yù)先購(gòu)買,然后在擠壓機(jī)內(nèi)與PP均聚物共混。生成的抗沖擊聚丙烯經(jīng)?；蟪鍪邸，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的抗沖擊PP共聚物，可以通過(guò)選用合適的催化劑組成及反應(yīng)器?條件,來(lái)地控制其重要的性能。催化劑組成和反應(yīng)器條件決定基體樹(shù)脂的結(jié)晶度、橡膠組分的組成和數(shù)量及?總體分子量分布。
抗沖擊PP是的熱塑性塑料之-?,其密度低于1,每磅產(chǎn)品的價(jià)格低于PET、PBT、?高抗沖擊聚苯乙烯和ABS。按比容計(jì),抗沖擊PP的單位體積成本低于上述那些樹(shù)脂和聚氯乙烯(PVC)。僅有HDPE在這方面堪與匹敵?？箾_擊型PP通常在適中的溫度下加工,范圍為350~550°
抗沖擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動(dòng)速率,通常范圍為從小于1到約30。具有*熔體流動(dòng)速率的樹(shù)脂,通常是由熔體流動(dòng)速率較低?的材料“減粘裂化”制得。也就是對(duì)從反應(yīng)器出來(lái)后的材料進(jìn)行-步反應(yīng)，降低平均分?子量，從而制得熔體流速更高的產(chǎn)品。
抗沖擊聚丙烯共聚物對(duì)化學(xué)品和環(huán)境應(yīng)力斷裂有很高的。經(jīng)處理后,材料可具備優(yōu)良的懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度和較低的加納爾沖擊性能。懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度范圍在回.5到大于15英尺:磅/英寸;在-40°F下，加納爾沖擊強(qiáng)度范圍為15到300英寸磅以上。
橡膠組分為聚丙烯提供了沖擊強(qiáng)度卻使抗沖擊聚丙烯相對(duì)于均聚物而言,降低了剛度和熱變形溫度。加填料的抗沖擊聚丙烯共聚物能?夠忍受更高的溫度而不變形。填料-般為玻璃纖維。?云母、滑石和碳酸鈣。這些聚合物的最終用戶應(yīng)該知道對(duì)每一種規(guī)格的產(chǎn)品,在不同
與聚乙烯相比較，等規(guī)聚丙烯更易受光和熱而氧化降解。在通常的加工和最終使用條件下,聚丙烯要經(jīng)受無(wú)規(guī)的斷鏈作用導(dǎo)致分子量
所有的商品級(jí)聚丙烯都含有穩(wěn)定劑，以便在加工時(shí)保護(hù)材料,提供令人滿意的最終使用性能。對(duì)于特別的用途除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外，還須加其它添加劑。例如:在薄膜配方中加入潤(rùn)滑劑和防粘劑，以減少摩擦系數(shù)并防止薄膜自身粘連。在包裝材料中添加抗靜電以消除靜電荷。為了提高透明度或縮短模型周期，則需用成核劑。
均聚物樹(shù)脂通常接流速和最終用途分類。流速取決于平均分子量和分子量分布兩者。
某些特殊用途要求流速高達(dá)400分克/分鐘,而普通商品均聚物的流速則在0.5一50分克/分鐘的范圍以內(nèi)。?流速通常是確定加工特性最主要的因素。
高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹(shù)脂(一般小于?2),，可以轉(zhuǎn)化成抗穿刺性極好的薄膜,這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力，適合做一次性醫(yī)療廢品袋。擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件如:汽車工業(yè)中的護(hù)板和汽車車尾行李箱襯里。
彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機(jī)理在材料受沖擊時(shí)，可誘導(dǎo)應(yīng)力白化。
大多數(shù)用途是以彈性組分在聚丙烯基體中的分散度為基礎(chǔ)的?；谂c此相反的概念正在開(kāi)發(fā)新型的保險(xiǎn)杠。其結(jié)果是形成了-個(gè)分
等規(guī)PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡膠組分在一系列反應(yīng)器中合成的,或是預(yù)先購(gòu)買,然后在擠壓機(jī)內(nèi)與PP均聚物共混。生成的抗沖擊聚丙烯經(jīng)?；蟪鍪邸，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的抗沖擊PP共聚物，可以通過(guò)選用合適的催化劑組成及反應(yīng)器?條件,來(lái)地控制其重要的性能。催化劑組成和反應(yīng)器條件決定基體樹(shù)脂的結(jié)晶度、橡膠組分的組成和數(shù)量及?總體分子量分布。
抗沖擊PP是的熱塑性塑料之-?,其密度低于1,每磅產(chǎn)品的價(jià)格低于PET、PBT、?高抗沖擊聚苯乙烯和ABS。按比容計(jì),抗沖擊PP的單位體積成本低于上述那些樹(shù)脂和聚氯乙烯(PVC)。僅有HDPE在這方面堪與匹敵?？箾_擊型PP通常在適中的溫度下加工,范圍為350~550°
抗沖擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動(dòng)速率,通常范圍為從小于1到約30。具有*熔體流動(dòng)速率的樹(shù)脂,通常是由熔體流動(dòng)速率較低?的材料“減粘裂化”制得。也就是對(duì)從反應(yīng)器出來(lái)后的材料進(jìn)行-步反應(yīng)，降低平均分?子量，從而制得熔體流速更高的產(chǎn)品。
抗沖擊聚丙烯共聚物對(duì)化學(xué)品和環(huán)境應(yīng)力斷裂有很高的。經(jīng)處理后,材料可具備優(yōu)良的懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度和較低的加納爾沖擊性能。懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度范圍在回.5到大于15英尺:磅/英寸;在-40°F下，加納爾沖擊強(qiáng)度范圍為15到300英寸磅以上。
橡膠組分為聚丙烯提供了沖擊強(qiáng)度卻使抗沖擊聚丙烯相對(duì)于均聚物而言,降低了剛度和熱變形溫度。加填料的抗沖擊聚丙烯共聚物能?夠忍受更高的溫度而不變形。填料-般為玻璃纖維。?云母、滑石和碳酸鈣。這些聚合物的最終用戶應(yīng)該知道對(duì)每一種規(guī)格的產(chǎn)品,在不同
與聚乙烯相比較，等規(guī)聚丙烯更易受光和熱而氧化降解。在通常的加工和最終使用條件下,聚丙烯要經(jīng)受無(wú)規(guī)的斷鏈作用導(dǎo)致分子量
所有的商品級(jí)聚丙烯都含有穩(wěn)定劑，以便在加工時(shí)保護(hù)材料,提供令人滿意的最終使用性能。對(duì)于特別的用途除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外，還須加其它添加劑。例如:在薄膜配方中加入潤(rùn)滑劑和防粘劑，以減少摩擦系數(shù)并防止薄膜自身粘連。在包裝材料中添加抗靜電以消除靜電荷。為了提高透明度或縮短模型周期，則需用成核劑。
均聚物樹(shù)脂通常接流速和最終用途分類。流速取決于平均分子量和分子量分布兩者。
某些特殊用途要求流速高達(dá)400分克/分鐘,而普通商品均聚物的流速則在0.5一50分克/分鐘的范圍以內(nèi)。?流速通常是確定加工特性最主要的因素。
