產(chǎn)品詳情
蘇州長(zhǎng)風(fēng)線(xiàn)切割中走絲參數(shù)
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型 號(hào) |
DK7732 |
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工作臺(tái)尺寸 mm |
680×360 |
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工作臺(tái)行程 mm |
320×400 |
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最大切割厚度 mm |
300 |
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切割錐度 /mm |
±3°/100 |
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最大切割效率mm²/min |
一次切割 200mm²/min；割一修二90mm²/min |
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最佳表面粗糙度 um |
0.8（Cr12，厚度40mm，割一修三） |
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最佳加工精度 mm |
＜±0.006（Cr12,厚度40mm，對(duì)邊八角） |
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最大加工電流 A |
8 |
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走絲速度 mm/s |
4―11 |
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電極絲直徑 mm |
∮0.12—0.20 |
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功耗 KW |
1.5 |
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機(jī)床重量 T |
1.5 |
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機(jī)床尺寸 cm |
155×115×145 |
一．機(jī)械部分
1.線(xiàn)切割鑄鐵機(jī)身標(biāo)號(hào)HT250，采用T型床身，保證X,Y軸拖板的穩(wěn)定；
2.X,Y軸絲桿采用品牌雙螺母精密滾珠絲桿；并經(jīng)激光干涉儀檢測(cè)校正，確保機(jī)械精度；
3.V型鋼導(dǎo)軌、穩(wěn)定性和承重性非常好，保持X,Y軸高精度；可選配直線(xiàn)導(dǎo)軌；
4.采用箱體床身及全支撐結(jié)構(gòu)工作臺(tái)，具有足夠的剛性和強(qiáng)度，使機(jī)械性能長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài)；
5.精密，簡(jiǎn)潔恒張力緊絲機(jī)構(gòu)，保證鉬絲運(yùn)行平穩(wěn)，張力統(tǒng)一穩(wěn)定；
6.特制導(dǎo)絲裝置，高精度，超耐磨，有效降低鉬絲抖動(dòng)，確保切割面高光潔度；
7.自動(dòng)供油潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置，維護(hù)簡(jiǎn)單，保養(yǎng)到位；
8.配置反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)，脈沖進(jìn)給最小量0.001mm，有效的控制了絲桿與電機(jī)鏈接齒隙，保證了切割機(jī)械精度。
9.雙軸承防水導(dǎo)絲輪組件，高穩(wěn)定性有效減少鉬絲的物理?yè)p耗，且長(zhǎng)壽耐用；
10.運(yùn)絲筒采用輕質(zhì)材料，儲(chǔ)絲量大,耐磨好，抗腐蝕性強(qiáng)；
11.使用高壓過(guò)濾水箱，實(shí)現(xiàn)了凈水與污水獨(dú)立隔離，使工作區(qū)噴洗的工作液干凈無(wú)雜質(zhì)；
12.機(jī)床護(hù)罩采用半封閉防水結(jié)構(gòu)、有效防止工作液飛濺，保護(hù)環(huán)境 ；
13.機(jī)械精度嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)（GB/T7926-2005/ISO14137-2000），均達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)要求出廠(chǎng)。
二．電控部分
1.采用真正的32位編程系統(tǒng)，兼容目前所有主流電腦可在WindowsXP-Windows Vista上穩(wěn)定運(yùn)行的編控一體化軟件，功能先進(jìn)強(qiáng)大又實(shí)用，整個(gè)模塊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)至少領(lǐng)先行業(yè)5年時(shí)間；
2電柜采用高性能全數(shù)字脈沖電源、主振電路高速數(shù)字振蕩、大功率VMOS場(chǎng)效應(yīng)管、頻率可調(diào)，具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點(diǎn)；
3.AUTOCUT控制軟件具有上下異形、等錐、變錐切割、分時(shí)控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護(hù)、靠定位、模擬效驗(yàn)、自動(dòng)停機(jī)、自動(dòng)找中心、編程任意角度旋轉(zhuǎn)快速回零、特殊圖形自動(dòng)等二十多種功能；
4.在AutoCAD進(jìn)行加工路徑、加工補(bǔ)償、加工參數(shù)的直接設(shè)置，還可以把相關(guān)數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，使操作智能化、簡(jiǎn)單化；
5.軟件編程部分直接嵌入AutoCAD里，操作非常簡(jiǎn)單，加工時(shí)圖形預(yù)演，可進(jìn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼控制，可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼，局域網(wǎng)及USB傳輸程序文件；
6.軟件回切式清角處理，可以設(shè)定清角量以及清角方式（如：45度方式90度方式），效果非常理想；
7.獨(dú)家支持同一模板直線(xiàn)和錐度同時(shí)編程加工，大大縮短頻繁跳步或重復(fù)編程之麻煩，提高加工效率和因頻繁跳步造成的精度問(wèn)題；
