產(chǎn)品詳情
數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型及自動(dòng)化程度高的機(jī)電一體化設(shè)備。數(shù)控加工與通用機(jī)床加工在方法和內(nèi)容上有相似之處，不同之處主要表現(xiàn)在控制方式上。通用機(jī)床加工時(shí)，其加工步驟、機(jī)床運(yùn)動(dòng)次序、走刀路線及相關(guān)切削用量的選擇，都是由操作者依據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和工藝規(guī)程來考慮和確定，并用手工操作的方式控制。而用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，就要預(yù)先將各種操作內(nèi)容和機(jī)床動(dòng)作，按規(guī)定的數(shù)碼形式編排成程序記錄在控制介質(zhì)上，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)床的聯(lián)系。加工時(shí)，將控制介質(zhì)上的數(shù)碼信息輸入數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對輸入的信息進(jìn)行運(yùn)算與控制。由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床按所編程序進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，可以自動(dòng)加工出所需要的工件。
作為以加工實(shí)木為主的應(yīng)用機(jī)型，實(shí)木五軸加工中心數(shù)控加工中心能對木制零部件進(jìn)行銑型、開槽、鉆孔、榫頭及榫眼、曲面輪廓銑削、雕刻等加工，和常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)在于：
（1）自動(dòng)化程度高，一次裝夾，即能完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高加工效率。
（2）加工零件的一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定，由于數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度高，所以很容易保證零件尺寸的一致性，大大減少了人為失誤。
（3）對加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。數(shù)控機(jī)床可以縮短產(chǎn)品的研制周期，給新產(chǎn)品開發(fā)、快速適應(yīng)市場的需求變化提供了便利條件。
數(shù)控開料機(jī)優(yōu)勢：
1，提高板材利用率，開料機(jī)用銑刀開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異性，推臺(tái)鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2，節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)，開料機(jī)一人操作幾臺(tái)，節(jié)省推臺(tái)鋸的大工師傅工資，板材每張多利用0.3平方，使用數(shù)控開料機(jī)開料比推臺(tái)鋸每張板節(jié)省10元。
3，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸一天干30張板材，一天下來腰酸腿疼，工人工資高，技術(shù)工人難管理。
4，開料機(jī)開料速度快，開料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時(shí)間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了。
5，開料機(jī)灰塵小，開料機(jī)的吸塵效果比推臺(tái)鋸要好得多。
6. 【西科數(shù)控開料機(jī)】，每天8小時(shí)80張板，普通開料機(jī)為人工上下料，機(jī)器加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
7.本機(jī)器為傻瓜式操作，全部計(jì)算為計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，零故障率。操作簡單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過廠家3-5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗
西科數(shù)控專注于櫥柜門生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)。我們的產(chǎn)品有全自動(dòng)上下料數(shù)控開料機(jī)、多工序櫥柜門雕刻機(jī)、櫥柜門加工中心、全自動(dòng)真空覆膜機(jī)、櫥柜封邊機(jī)、紅外線側(cè)孔機(jī)等櫥柜門設(shè)備
