產(chǎn)品詳情
首先來說一下板式家具的工作流程主要是設(shè)計(jì) 開料 開槽 打孔，組裝等。數(shù)控開料機(jī)只開料，數(shù)控六面鉆打六個(gè)面孔位和開槽。封邊機(jī)封邊，完成整個(gè)家具生產(chǎn)流程。
數(shù)控六面鉆是智能制造工廠連線里不可缺少的機(jī)器，打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)柔性定制及智能化生產(chǎn)線將成為家具企業(yè)生存的基礎(chǔ)。一個(gè)智能工廠的成功與否的基礎(chǔ)條件之一，取決于是否能夠真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的溝通，互聯(lián)，自動(dòng)化層與MES層之間的無縫對(duì)接。品脈數(shù)控積極響應(yīng)國家智能制造2025的號(hào)召，推動(dòng)中國定制家具自動(dòng)化從自動(dòng)倉儲(chǔ)，自動(dòng)備料，自動(dòng)貼標(biāo)，自動(dòng)開料，封邊連線，自動(dòng)打孔，以及自動(dòng)分揀，包裝及成品倉庫，全程數(shù)據(jù)互聯(lián)，可視化，板材不落地，很大可能減少人工干預(yù)。
數(shù)控開料機(jī)搭配六面鉆效率是最高的。
隨著板式家具數(shù)控設(shè)備的不斷更新升級(jí)，數(shù)控六面鉆越來越受到廣大板式家具生產(chǎn)廠家的關(guān)注與青睞，數(shù)控六面鉆可以一次性裝夾解決板材六個(gè)面的打孔工藝以及上下兩面的開槽，不僅操作簡單，速度還快，精度還高，配合前段數(shù)控開料機(jī)或者電子裁板鋸可以達(dá)到高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式，這樣一套設(shè)備下來就可以解決中小型生產(chǎn)工廠所面臨的“大產(chǎn)量需要大廠房，需要用工多，設(shè)備多”的問題，開料機(jī)配合六面鉆正常工作8小時(shí)可以達(dá)到80-100張板的生產(chǎn)量，這樣的產(chǎn)量普通的生產(chǎn)線(數(shù)控開料機(jī)配合側(cè)孔機(jī)）需要工作12小時(shí)才有可能達(dá)到，要不就得再增加生產(chǎn)設(shè)備，這樣不僅投資大，而且用工量也大，占地也大，其實(shí)是不劃算的，現(xiàn)在的老板綜合考慮下來，還是數(shù)控六面鉆經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
杭銳數(shù)控在開料機(jī)、側(cè)孔機(jī)設(shè)備訂單增多的情況下，數(shù)控六面鉆的用戶群體也越來越多。這意味著越來越多的家具廠已經(jīng)轉(zhuǎn)向高端設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行提升。我們品脈數(shù)控也為了擴(kuò)大市場占有率，提升企業(yè)知名度，大力推廣六面鉆設(shè)備。歡迎更多的新老客戶了解訂購設(shè)備！
杭銳通過式數(shù)控六面鉆產(chǎn)品為一款結(jié)構(gòu)緊湊的全自動(dòng)六面加工中心，占地面積僅需15，數(shù)控六面鉆改變了傳統(tǒng)的工件固定加工模式，采用自動(dòng)夾鉗固定并移動(dòng)板材，擺脫工件固定對(duì)吸附的依賴，夾持更穩(wěn)定；實(shí)現(xiàn)板式家具鉆孔、拉槽功能與一體，具備極高的加工靈活性；數(shù)控六面鉆配2個(gè)排鉆包，上面配12垂直鉆、8個(gè)水平鉆以及1個(gè)主軸，實(shí)現(xiàn)正面五個(gè)面的孔位和槽位加工，下面鉆包和主軸實(shí)現(xiàn)底面加工，一次上料，無須翻面或掉頭；無須二次加工；完全做到通過式打孔，一次性完成打孔，開槽，圓角加工；自動(dòng)檢測工件是否匹配系統(tǒng)加工數(shù)據(jù)，杜絕操作人員失誤而造成的加工工件錯(cuò)誤。
