產(chǎn)品詳情
一、數(shù)控旋鉚機(jī) 自動化鉚接機(jī) 數(shù)控鉚釘機(jī)簡介
四軸數(shù)字控制自動化旋鉚機(jī)。
龍門設(shè)計，剛性優(yōu)良，鉚接精度高品質(zhì)保證。
可以鉚接位置在XYZ行程范圍內(nèi)的任意鉚點。
本機(jī)功能強(qiáng)大，不僅鉚接一種類型的零件，可用范圍廣泛。
位移控制：根據(jù)設(shè)定的位置參數(shù)進(jìn)行鉚接，位移可控。
壓力控制：配備壓力傳感器，對鉚接適時壓力進(jìn)行測量和顯示，并判斷是否在要求范圍內(nèi)，并報警。
時控功能：鉚接時間設(shè)置和自主監(jiān)控。
鉚接參數(shù)超過設(shè)定系統(tǒng)自動報警。
加裝自動潤滑泵，按時自動潤滑或手動潤滑。
三菱PLC+7寸維綸液晶觸摸屏。
設(shè)備加裝LED照明系統(tǒng)。
加裝安全光幕，保障操作人員安全。
雙工作臺，效率提高一倍。
剛性誤差補償消除，使機(jī)頭因剛性間隙等原因產(chǎn)生的變形影響小于0.05毫米。
二、數(shù)控旋鉚機(jī) 自動化鉚接機(jī) 數(shù)控鉚釘機(jī)設(shè)備工作流程
1、人工放工件至1號工作臺裝夾位；
2、啟動1號雙手按鈕開關(guān)；
3、X軸、Y軸伺服機(jī)構(gòu)移動至鉚接位置；
4、Z軸伺服驅(qū)動；
5、鉚接機(jī)鉚接；
6、鉚接完成所有鉚接點位后，X軸、Y軸伺服機(jī)構(gòu)移動至裝夾位；
7、1號工作臺在進(jìn)行3、4、5、6步驟時，人工放工件至2號工作臺裝夾位；
8、人工取出1號工作臺工件并雙手啟動2號按鈕，2號工作臺進(jìn)行3、4、5、6步驟，然后人工放工件至1號工作臺裝夾位；
9、依次循環(huán)。
三、數(shù)控旋鉚機(jī) 自動化鉚接機(jī) 數(shù)控鉚釘機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
該設(shè)備由機(jī)架、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉚接機(jī)機(jī)頭、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分組成，機(jī)器操作簡便，易于尺寸調(diào)整，故障易于排除，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
1）機(jī)架：機(jī)架主體部分由約80*80的方鋼焊接而成，其龍門立柱采用國標(biāo)方鋼焊接而成。為了方便機(jī)架的調(diào)節(jié)，四機(jī)腳采用可調(diào)整墊腳以方便調(diào)整。Z軸采用封閉滑動導(dǎo)軌連接。整個機(jī)架在結(jié)構(gòu)上合理，以方便調(diào)整各部位而設(shè)計。
2）控制系統(tǒng)：PLC等采用進(jìn)口元件，程序由我公司自行編程與調(diào)試。具有存儲100套以上工件程序，而且每套工件可加工點在50個點以上，坐標(biāo)直接輸入功能。
3）鉚接頭：機(jī)頭其動作形式為油壓,其主軸及旋轉(zhuǎn)頭部份采用徑向鉚接技術(shù)。
4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：包括伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、絲桿、護(hù)罩等附屬元件。伺服電機(jī)具有速度高，控制精度高等特點。導(dǎo)軌與絲桿均采用臺灣產(chǎn)品。耐負(fù)荷設(shè)計在實際重量的2倍以上的重型導(dǎo)軌，這樣保證了設(shè)備的耐用性與提高了設(shè)備的壽命。
5）安全措施：每個運動機(jī)構(gòu)都安裝極限限位開關(guān)，設(shè)備操作口安裝安全光幕和安全防護(hù)罩
