產(chǎn)品詳情
脈沖袋式除塵器的運行阻力是除塵器的一個重要性能指標(biāo)。一臺高性能、功能良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且工作阻力應(yīng)控制在1500pa以下。如果濾袋上附著的灰塵在清洗脈沖袋灰塵時無法有效去除，則灰塵逐漸堆積在濾袋的外表面，漿袋被堵塞。這不僅使濾袋容易損壞，而且增加了濾袋的運行阻力。風(fēng)機的工作負(fù)荷增加。這導(dǎo)致了運營成本的增加。發(fā)現(xiàn)部分脈沖袋式除塵器的工作阻力超過1500pa，部分除塵器的工作阻力甚至高達(dá)3000pa。所述的壓差檢測報警組件可安裝在所述除塵器上，便于監(jiān)測其運行阻力。從以下幾個方面講述了脈沖袋式除塵器運行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:
1、脈沖袋式除塵器在處理高溫、高濕度氣體時，如操作中的氣體溫度低于露點，則水蒸氣會冷卻凝結(jié)，使濾清器袋受潮，而且大量的灰塵會粘在濾袋的表面，堵塞濾袋的毛孔，而吹出的壓縮空氣無法去除，造成濾袋糊狀袋。生產(chǎn)糊包的除塵器除塵功能失效，電阻過大，運行狀況惡化。為防止脈沖袋式除塵器對漿袋的污損，必須將處理氣體溫度維持在25-35的露點以上。當(dāng)除塵器用于處理高溫、高濕度氣體時，應(yīng)在入口安裝溫度檢測報警組件進(jìn)行監(jiān)測，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,即生產(chǎn)設(shè)備停止運行后，除塵風(fēng)機在停止前應(yīng)延長一段時間。
2、清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。
4、脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達(dá)到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
3、脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
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