產(chǎn)品詳情
高效除水真空濾油機(jī)相關(guān)參數(shù)
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ZLYC-100 |
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設(shè)備指標(biāo) |
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1 |
工作真空度 |
-0.06～-0.098Mpa |
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2 |
工作壓力 |
≤0.5Mpa |
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3 |
恒溫控制范圍 |
20～80（可調(diào)） |
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4 |
工作溫度 |
45～60℃ |
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5 |
電源 |
380V,50Hz |
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6 |
電加熱功率 |
54KW；（三組加熱） |
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7 |
總功率 |
60KW |
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8 |
進(jìn)出口管徑 |
φ42 |
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9 |
無故障工作時間 |
≥4000h |
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10 |
連續(xù)工作時間 |
≥300h |
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11 |
噪音 |
≤70dB(A) |
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12 |
設(shè)備重量 |
550Kg |
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13 |
外形尺寸 |
1750mm*1150mm*1750mm |
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油品經(jīng)過濾后達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： |
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1 |
油中含水量 |
≤80ppm（GB/T260） |
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2 |
含機(jī)械雜質(zhì) |
無 |
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3 |
破乳化值 |
≤15min（GB/F7035） |
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4 |
油中含氣量 |
≤0.1%（GB/T243） |
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5 |
過濾精度 |
≤ 5μm |
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6 |
清潔度 |
≤NAS6級 |
二、高效除水真空濾油機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1、該系列高效真空濾油機(jī)完全按《真空凈油機(jī)驗(yàn)收及使用維護(hù)導(dǎo)則》電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 521-2004及《真空凈油機(jī)》機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5285-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制作及驗(yàn)收。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體短程薄膜蒸發(fā)技術(shù)和電氣控制系統(tǒng)于一體，操作簡單、運(yùn)行安全、可靠。能有效保證用油設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。
2、采用大排量真空泵對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，使系統(tǒng)長期保持在一個較低的真空（最終工作真空度高達(dá)-0.099MPa）狀態(tài)下工作，能有效快速排除油液在油水分離器內(nèi)所分離出的水蒸汽及其它氣體；同時能對變壓器或密封容器進(jìn)行真空干燥及熱油循環(huán)。
3、獨(dú)特的脫水脫氣系統(tǒng)。采用三維立體閃蒸技術(shù)、真空脫水脫氣技術(shù)與微克分離技術(shù)相結(jié)合，迅速分離出油液所含的氣體及微量水分，提高絕緣油的絕緣性及冷卻性；
4、精良的除雜過濾系統(tǒng)。采用絕緣油專用耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的優(yōu)質(zhì)濾芯對待處理油液進(jìn)行精密過濾；同時采用逐級漸進(jìn)加密過濾系統(tǒng)設(shè)置，能快速濾除油液中所含的雜質(zhì)及懸浮物等；
5、高效的脫酸脫色吸附系統(tǒng)。采用絕緣油專用脫酸、脫色吸附劑對油液進(jìn)行凈化處理，降低油液酸值，恢復(fù)油液顏色，使其油液酸值及顏色接近新油標(biāo)準(zhǔn)。
6、安全可靠的油液加熱系統(tǒng)，最優(yōu)化的管路設(shè)計，確保油液流動加熱，加熱時無“死油區(qū)”，避免了因加熱不均導(dǎo)致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害。同時加熱系統(tǒng)設(shè)置恒溫控制器，完全實(shí)現(xiàn)加熱器的自動運(yùn)行及關(guān)閉，并能實(shí)現(xiàn)超溫停機(jī)報警。在流過管道加熱器內(nèi)的油液溫度低于恒溫控制儀上設(shè)定值時，加熱器自動啟動運(yùn)行進(jìn)行加熱；反之加熱器停止加熱；
7、行業(yè)領(lǐng)先的智能液位自動控制系統(tǒng)，全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使真空分離器內(nèi)液位實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制及自動平衡進(jìn)出油，防止設(shè)備跑油現(xiàn)象的發(fā)生；同時還能自動控制排油泵的自動啟、停，有效防止油泵無油潤滑空運(yùn)轉(zhuǎn)對油泵的磨損，大大延長了排油泵的使用壽命。
8、先進(jìn)的電氣連鎖安全保護(hù)控制系統(tǒng)。通過各執(zhí)行原件(三位一體聯(lián)鎖裝置與電氣自動保護(hù)裝置)對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、超壓、欠壓、過載等實(shí)施全面保護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，完全實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離作業(yè)，無需人員置守。
9、設(shè)備自動化程度高，人性化的設(shè)計使設(shè)備操作簡單，維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。
10、采用介質(zhì)冷凝冷卻技術(shù)對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進(jìn)行多級冷凝除水，提高設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。
11、設(shè)備為整體集裝式結(jié)構(gòu)，所有部件固定在一個底盤上，同時設(shè)有便于移動的滾輪及吊環(huán)，使其設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動、安裝和維護(hù)方便、更換濾芯及其它部件便捷。
三、高效除水真空濾油機(jī)設(shè)備工作原理
設(shè)備工作時，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，其內(nèi)裝有不銹鋼濾網(wǎng)，待處理油液液流過初濾器時，油液中所含的大顆粒雜質(zhì)被截留，從而保護(hù)油泵及霧化系統(tǒng)；經(jīng)初級過濾后的油液在壓差作用下繼續(xù)進(jìn)加熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換加熱，從而提高油液溫度，促進(jìn)油液中所含 水分在真空分離器內(nèi)快速汽化分離；經(jīng)加熱后的油液在壓差作用下繼續(xù)進(jìn)入極低氣壓的真空分離器內(nèi)，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)與油水分離原理對油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、立體蒸發(fā)，消除分子間的結(jié)合力，使油液中的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而被析出；油液進(jìn)入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面積、高真空抽速的條件下得到快速沸騰汽化并由真空系統(tǒng)排出；經(jīng)脫水、脫氣后的油液經(jīng)油泵泵入二級過濾器內(nèi)，油液中所含的細(xì)微顆粒雜質(zhì)被濾網(wǎng)攔截；油液在壓力作用下繼續(xù)進(jìn)入精濾器內(nèi)，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，能有效攔截及吸附油液中的粉塵、油泥、碳黑等超微顆粒雜子；最后經(jīng)出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。
由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，經(jīng)冷凝器降溫除濕，大部分水蒸汽被冷凝還原成水貯存于貯水器中被排出；被多次冷卻后的氣體經(jīng)真空泵排出，從而保護(hù)真空泵，延長真空泵的使用壽命。
