產(chǎn)品詳情
瀝青道路建設施工過程步驟如下：
第一步 拌和、鋪筑試驗路段 ：
1、試料：不斷地對拌和出來的瀝青混合料進行檢驗和調整，使拌和機生產(chǎn)出來的混合料組成符合設計要求；
2、鋪筑試驗段：選擇長度200米，與主路線相同或相近的路段進行鋪筑。
3、檢驗施工組織、施工工藝、機械設備的配套、組合是否合適；確定攤鋪的松鋪系數(shù)，最佳攤鋪溫度、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓路機的組（配）合以及人員的組織問題；
4、進行總結，對存在的問題制定改進措施，并向指揮部、總監(jiān)辦提交試驗路段的總結報告，經(jīng)批準后方可進行開工。
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第二步 瀝青混合料的拌和（運轉與操作）：
a、冷料喂送；b、集料烘干與加熱，控制在160—1800C之間。c、料塵收集與控制排放煙氣；d、熱集料篩分；e、熱集料稱量；f、瀝青加熱、控制溫度155—1650C；g、瀝青稱送；h、瀝青混合料的拌和與溫度控制，控制溫度145—1650C
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第三步檢查常見的問題
a目測：有無“花白料”，拌和是否均勻;
b檢測混合料溫度；
c通過馬歇爾試驗，檢驗各項指標；
d抽提試驗，檢驗油石比要求；
e礦料篩分檢驗礦料級配。
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第四步 運輸 ：a車況良好，車廂清潔，用篷布覆蓋；
b根據(jù)產(chǎn)量、運輸距離和保通路況確定運輸車輛數(shù)量。
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第五步 瀝青砼的攤鋪 ：
1、攤鋪準備：
a、驗收清掃下承層；
b、保證機械處于完好狀態(tài)，攤鋪機開工前0.5-1h預熱熨平板,使其溫度不低于100℃。
2、攤鋪過程：
a瀝青混合料攤鋪采用LTU120和ABG423各一臺進行前后交錯10-20米，呈梯
隊方式同步攤鋪，兩幅之間搭接30mm左右，上、下層搭接位置應錯開200mm 以上；
b攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停段，
以提高平整度，減少混合料的離析；
c粗粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁控制標高和厚度；
d中粒式、細粒式瀝青砼采用非接觸式平衡梁自動找平控制厚度和平整度；
e瀝青砼的松鋪系數(shù)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定；
f攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉
動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。
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第六步 瀝青砼的碾壓 ：
1、檢測碾壓各工序溫度（初壓溫度、復壓溫度、終壓溫度）。
2、碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗路確實壓實遍數(shù)為準（確定方法與級配碎石底基層相同）。
3、碾壓程序：碾壓時應重疊1/3－1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，壓路機速度初壓為1.5-1.7km/h,穩(wěn)壓采用2.0-3.0km/h，終壓用3－5km/h，直線和不設超高段由兩側向路中心碾壓，設超高處從超高內側向外側碾壓；壓路機禁止在碾壓成形或溫度大于70℃的地方停留和掉頭，急轉彎。
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第七步 接縫處理 ：接縫采用平接縫，每天工作縫結束時用三米直尺進行找平，不平整部分用切割機切除，接縫時先用壓路機橫壓，如有不順及時用三米尺測量，再進行人工鏟除或找補。
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第八步 開放交通：
當瀝清砼表面溫度小于50℃時方可開放交通，如有不能封閉交通地段用水車灑水冷卻。
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第九步 瀝青砼平整度的控制措施 ：
1、采用非接觸式平衡梁進行找平控制；
2、計算攤鋪速度，中間盡量少停頓；
3、攤鋪方向盡量控制成下坡方向；
4、處理好每次橫接逢；
5、碾壓均勻，平穩(wěn)，有序；
6、車輛倒料平緩，不撞擊攤鋪機；
7、減少人工攤鋪、找補，禁止人為破壞，例如：行走；
8、保通措施得當，禁止行車碾壓。
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