產(chǎn)品詳情
據(jù)悉，全世界各種型號(hào)的垃圾焚燒爐達(dá)到200多種，但應(yīng)用廣泛、具有代表性的垃圾焚燒爐技術(shù)主要有四大類，即機(jī)械爐排焚燒爐技術(shù)、流化床焚燒爐技術(shù)、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)和熱解氣化焚燒爐技術(shù)。用于垃圾焚燒爐的技術(shù)原理不同，加上每次處理的垃圾也不一樣，難免會(huì)疑惑焚燒爐的焚燒效果，所以要學(xué)會(huì)怎么判斷焚燒效果，也是能看出質(zhì)量問題的關(guān)鍵，具體如下：
1.觀察垃圾焚燒爐火焰末端煙氣黑度，黑度越濃，效果越差
2.垃圾在垃圾焚燒爐內(nèi)高溫及過量空氣充分燃燒后，灰渣量越少越好。
3.垃圾在垃圾焚燒爐焚燒后，煙氣中不應(yīng)有一氧化碳產(chǎn)生（CO），如果產(chǎn)生一氧化碳（CO），說明垃圾焚燒過程中，空氣量不足，使燃燒不完全，其焚燒效果就越差。
垃圾焚燒爐的垃圾燃燒過程較為復(fù)雜，通常由熱分解、熔融、蒸發(fā)和化學(xué)反應(yīng)等傳熱、傳質(zhì)過程所組成。從固體燃料燃燒理論的角度分析，作為定性的燃燒階段劃分，廢物的燃燒過程可以分為預(yù)熱、水分蒸發(fā)、升溫、揮發(fā)份析出、著火和固定碳燃燒、燃盡等過程。
由此得知，垃圾焚燒爐的焚燒效果決定了煙氣里的成分，焚燒效果好當(dāng)然煙氣當(dāng)中不會(huì)出現(xiàn)一些污染壞境的物質(zhì)，這就需要我們加強(qiáng)焚燒效果，預(yù)防二次污染。相對(duì)于其他垃圾焚燒爐，約翰節(jié)能的高溫氣化垃圾焚燒爐采用的是高溫氣化方式，最終燃燒的是氣化后的高溫?zé)煔?，即便是不增加任何尾氣處理設(shè)備，也不會(huì)有黑煙和味道。
影響焚燒爐性能的因素
作為一個(gè)焚燒系統(tǒng)，最主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間，擾動(dòng)和空氣過量系數(shù)。
1.焚燒溫度。焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達(dá)到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。
廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。
約翰節(jié)能高溫氣化垃圾焚燒爐設(shè)計(jì)處理二噁英的標(biāo)準(zhǔn)是使煙氣在900℃的高溫環(huán)境下，進(jìn)行熱解。而國(guó)際上標(biāo)準(zhǔn)是800℃。
2.滯留時(shí)間
滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，最后完成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等。
國(guó)際上處理二噁英的標(biāo)準(zhǔn)是使煙氣在800℃的高溫下，熱解時(shí)間不低于2秒鐘，約翰節(jié)能所設(shè)計(jì)的垃圾焚燒爐標(biāo)準(zhǔn)是在900℃的高溫環(huán)境下，煙氣熱解時(shí)間不低于2秒鐘。
3.擾動(dòng)
為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強(qiáng)空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴(kuò)大接觸面積，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解．焚燒爐有獨(dú)特的供風(fēng)系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。
4.過?？諝庀禂?shù)
物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量?jī)刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量。約翰節(jié)能垃圾焚燒爐氣化室的高含碳量的高溫?zé)煔膺M(jìn)入一燃室，氣化室的高溫?zé)煔夂筒糠诌^剩氧氣進(jìn)入一燃室，進(jìn)行充分混合二次燃燒。產(chǎn)生高溫850-1100℃，用于做功。（一燃室也可引進(jìn)部分尾氣，讓尾氣中的氮氧分子在高溫中充分分解，使NOx排放更低。）
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