產(chǎn)品詳情
20世紀(jì)90年代,改性塑膠原料新品種不斷增加,這個(gè)時(shí)期改性塑膠原料走向商品化,形成了新的產(chǎn)業(yè),并得到了迅速發(fā)
LNP-THERMOTUF-MF004AI-compound-PP沙特沙伯基礎(chǔ)-機(jī)械強(qiáng)度好工廠應(yīng)用原包介紹:
該設(shè)備的外殼、鏡片和印制電路板組件和連接器都是由Tritan共聚酯MX711制成的,這種材料具有很好的耐久性和耐化學(xué)性,此外,出于其冷鍛性能,不需使用粘合劑、化學(xué)品或機(jī)械緊固件能把材料連接在一起。該產(chǎn)品采用PolyOne公司的GLSVersaflexOM36TPE熱塑性彈性體包覆模制而成,有效防濕防水。*位于美國(guó)明尼蘇達(dá)州Winona的RTPCo.公司推出了RTP27系列生物兼容的苯乙烯基熱塑性彈性體復(fù)合材料,適用的器械包括要求包覆模制的給藥系統(tǒng)和需具備良好的針刺和再密封性能的一次性設(shè)備。② 熱性能,塑膠的Tg為190℃,熱變形溫度175℃,可長(zhǎng)期在-100 ~ 150℃下使用,而且塑膠具有極好的耐熱氧老化性,在150℃時(shí)經(jīng)2年的熱氧老化,拉伸屈服強(qiáng)度和熱變形溫度不降反而有所提高,沖擊強(qiáng)度仍能保持原來55%的數(shù)值。
美國(guó)EDI擠出模頭公司將在Chinaplas28上展出采用“層倍增器”技術(shù)生產(chǎn)的微層膜。此微層膜的層數(shù)比傳統(tǒng)的共擠膜高出一個(gè)數(shù)量級(jí),但是厚度大體相同。與傳統(tǒng)的三層結(jié)構(gòu)膜產(chǎn)品相比,拉伸率多可高出45%。EDI在測(cè)試中對(duì)48層結(jié)構(gòu)的微層膜和采用相同樹脂原料傳統(tǒng)三層膜進(jìn)行了比較,結(jié)果表明沿機(jī)器方向的伸展率,對(duì)于LLDPE/LDPE/LLDPE結(jié)構(gòu),前者多比后者高34%,對(duì)于全LLDPE結(jié)構(gòu),前者比后者高45%。
LNP-THERMOTUF-MF004AI-compound-PP沙特沙伯基礎(chǔ)-機(jī)械強(qiáng)度好工廠應(yīng)用原包特性:
耐沖擊性具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性。不增強(qiáng)的樹脂可以鉚接,但對(duì)尖細(xì)的切口較敏感,因此設(shè)計(jì)上要注意。學(xué)開發(fā)的改性塑膠6T,具有高剛性、高強(qiáng)度、低吸水性等特性,主要用于汽車內(nèi)燃機(jī)部件、耐熱電器部件、傳動(dòng)
如果以煤炭為原料,一個(gè)1萬噸/年規(guī)模的乙烯工廠,每年所需的煤炭量為1萬噸。我國(guó)煤炭和石油的儲(chǔ)量對(duì)比關(guān)系來看,用煤炭為原料替代石油發(fā)展化工,能夠滿足未來相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的原料需求,在資源的有效利用方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。據(jù)UOP公司公開發(fā)表的文獻(xiàn)介紹,當(dāng)原料甲醇控制在18-2美元/噸時(shí),采用MTO工藝制取的乙烯和丙烯成本與4-44美元/桶條件下石腦油裂解制烯烴的成本相當(dāng)。以神華煤制烯烴項(xiàng)目為例:5.5噸煤可以生產(chǎn)1噸聚烯烴產(chǎn)品,在煤礦坑口附近建設(shè)煤制烯烴工廠,1噸煤的可以控制在5元以內(nèi),而目前國(guó)內(nèi)聚烯烴產(chǎn)品的市場(chǎng)在1萬元/噸上下,按保守7元/噸計(jì)算,發(fā)展煤制烯烴項(xiàng)目可以實(shí)現(xiàn)較大增值。
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冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼;精細(xì)粉末品級(jí)的塑膠,如KYNAR 500 塑膠以及HYLAR 5000 塑膠,可以用于制造高端金屬涂料。這種涂料具有極高的光澤度以及色澤穩(wěn)定性。在世界各地許多建筑中,比如馬來西亞的雙峰塔以及的臺(tái)北101,都可以發(fā)現(xiàn)這種涂料的身影。商用建筑以及住宅的鋪金屬屋面也可用到這種涂料。
大慶化工研究開發(fā)的一種聚酰亞胺納濾膜制備方法,日前獲得發(fā)明。采用該技術(shù)制備的聚酰亞胺納濾膜可用于潤(rùn)滑油酮苯脫蠟溶劑的回收。長(zhǎng)期以來,溶劑脫蠟法在潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)中一直占重要地位。脫蠟后的溶劑主要通過蒸餾過程從潤(rùn)滑油和溶劑的混合液中分離出來,加以循環(huán)利用。但由于溶劑的頻繁循環(huán)過程,造成能源的大量消耗,成為潤(rùn)滑油和石蠟生產(chǎn)擴(kuò)能的瓶頸。為此,大慶化工研究的科研人員通過膜分離方法開辟了一條、低能耗的新途徑。
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塑膠原料熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似。塑膠原料的流動(dòng)特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,但對(duì)剪切速率更為敏感。該研究項(xiàng)目是Kessler之前和化學(xué)教授、也是艾姆斯實(shí)驗(yàn)室研究員的RichardLarock共同開發(fā)基于植物油的生物聚合物的延續(xù)。Larock成功開發(fā)出了一種采用低廉的天然油(占所用原料的4-8%)來生產(chǎn)各種生物塑料的工藝并獲得了。Larock稱,由此生產(chǎn)出的塑料在熱性能和機(jī)械性能上表現(xiàn)出眾,十分適合用于消音器和減振器,而且具有“形狀記憶”功能,只要加熱后即能回復(fù)至原來(未變形)的形狀。