攀枝花三布四油環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂防腐廠家供貨

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攀枝花三布四油環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂防腐廠家供貨

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  高空防腐工程：污水池玻璃鋼防腐，煙囪刷色環(huán)航標(biāo)，涼水塔防腐，鋼結(jié)構(gòu)防腐，爐架防腐，網(wǎng)架防腐、管道防腐，鐵煙囪油漆防腐，尿素造粒塔、排DU塔防腐，各種鐵塔防腐，煙囪（包箍、平臺(tái)、爬梯、護(hù)網(wǎng)）防腐，儲(chǔ)油罐防腐，龍門(mén)吊防腐、行車(chē)防腐，賓館、大廈外墻刷涂料，煤棚輸煤棧橋防腐，吊機(jī)防腐等工程。

 玻璃鋼防腐施工方案：
1.施工環(huán)境
1．施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。
2．防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。
3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。
4．進(jìn)行防腐工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
2.環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹(shù)脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹(shù)脂—→固化
3.增強(qiáng)措施：
在陰陽(yáng)角、管道周?chē)?，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。攀枝花三布四油環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂防腐廠家供貨
3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4．鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。
5.質(zhì)量檢查
1.外觀檢查
1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應(yīng)光滑平整。
1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無(wú)粘感。
2.2.用手敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
 管道等排風(fēng)不暢的部位施工時(shí)要采取有效的通風(fēng)措施。

5、開(kāi)工前，自上而下進(jìn)行技術(shù)交底，并聘請(qǐng)甲方專(zhuān)業(yè)人員針對(duì)工廠實(shí)際情況進(jìn)行廠紀(jì)廠規(guī)教育和安全文明施工教育。

三,材料簡(jiǎn)介： 1.環(huán)氧樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂是指分子中含有兩個(gè)或多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的樹(shù)脂的總稱(chēng)

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耐腐蝕性能：耐鹽酸（31%）、氫氧化鈉（30%）、次氯酸鈉（有效氯17%），耐溫60℃以下。

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