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海安環(huán)保工程用控制柜鈑金加工廠家，承接各種非標箱體柜體鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠家，承接各種非標來圖定制，殼體防護等級為IP66，提供從材料到成型一站式加工服務，歡迎各大商家前來咨詢
非標控制柜鈑金加工流程：
1. 設計階段
需求分析：根據(jù)環(huán)保工程的具體需求，分析控制柜的使用環(huán)境、安裝位置、功能要求等，確定控制柜的尺寸、結構和內部組件布局。
CAD設計：使用CAD（計算機輔助設計）軟件進行控制柜的詳細設計，特別是鈑金部分的尺寸、孔位、連接方式、加強筋布局等。設計時需要考慮到散熱、接地、通風、防水等因素。
電氣原理圖與接線圖：設計電氣控制系統(tǒng)的原理圖，并根據(jù)控制柜內部元器件的規(guī)格，設計合理的接線方案。接線圖需要與鈑金結構協(xié)調，以確保安裝過程簡便。
2. 鈑金加工工藝
鈑金加工包括多個步驟，涵蓋材料準備、切割、成型、焊接、表面處理等。
材料選擇：環(huán)保工程用控制柜的鈑金通常采用冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等。材料的選擇根據(jù)控制柜的使用環(huán)境（如戶外或室內）、防腐要求、承載能力等來確定。
切割與沖壓：
激光切割：激光切割機能夠精確切割復雜的形狀，尤其適合切割高精度、細節(jié)復雜的鈑金。
數(shù)控沖床：通過數(shù)控沖床對鈑金進行沖孔、打孔等加工，常用于制作控制柜的通風孔、接線孔等。
剪板機切割：對于直線的切割，剪板機通常用于處理大尺寸的板材。
折彎：使用折彎機對鈑金進行彎曲加工，形成控制柜的邊框、側板、背板等結構。折彎過程中需要精確控制折彎角度和板材的變形，避免出現(xiàn)不良形狀。
成型：鈑金通過模具或數(shù)控設備進行成型，確保柜體的各個部件符合設計要求，且具有足夠的強度和穩(wěn)定性。
3. 鈑金焊接與組裝
焊接工藝：對于需要強度和耐久性的部分，鈑金加工常采用焊接工藝。常見的焊接方式有：
TIG焊：適用于薄壁金屬材料，焊接質量高，適合不銹鋼等材料。
MIG焊：適用于較大厚度的鈑金，焊接效率高，適用于大批量生產(chǎn)。
點焊與氬弧焊：用于控制柜內框架的連接。
焊接注意事項：焊接時需要控制溫度，避免焊接部位變形，保證焊接點牢固且外觀整潔。
組裝：將切割、折彎、成型和焊接好的各個部件進行組裝，確保各個零部件的精度和配合，達到設計要求。
4. 表面處理
環(huán)保工程用控制柜在完成鈑金加工后，需要進行表面處理以提高耐腐蝕性、延長使用壽命，并確保良好的外觀。常見的表面處理方式有：
噴涂（噴漆）：通過靜電噴涂或空氣噴涂技術，在控制柜表面涂覆一層保護漆，通常選用防腐、耐磨、抗紫外線的涂料。
噴塑處理：常用于金屬表面的涂覆，具有防銹、耐腐蝕的作用，適用于室外或濕潤環(huán)境。
酸洗磷化：在控制柜表面進行酸洗磷化處理，增加表面附著力，為后續(xù)的噴涂做準備。
5. 安裝與調試
內部電氣元件安裝：根據(jù)設計圖紙，按照規(guī)范將電氣元件（如斷路器、接線端子、控制面板、電源開關等）安裝到鈑金柜體內部。
接線與電氣測試：完成元器件安裝后，按照接線圖進行接線，確保各電氣部件的正確連接。電氣測試包括通電測試、功能檢查、電氣安全性檢查等。
防水防塵設計：對于環(huán)保工程中可能使用的戶外控制柜或特殊環(huán)境控制柜，需特別考慮防水、防塵、防腐蝕的設計，確保柜體密封性良好，避免外界環(huán)境對內部設備造成影響。
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