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在使用雕刻機過程中，我們很多時候是因為設置和操作不當造成了雕刻機刀具的斷刀，從刀具斷刀本身來說，是因為刀具不足以承受當前的切削力，下面就分享下關于雕刻刀具斷刀常見的原因以及怎么解決和避免雕刻機斷刀。
雕刻機斷刀原因
1，加工程序：
加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機床運動的依據，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工加工程序本身就是一個斷刀程序，那后續(xù)加工就無法進行。加工承重影響斷刀的因素主要是切削用量和加工參數，如果切削用量設置太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會這段。同理，加工參數設置不合理，比如進給速度太大，加工中同樣會斷刀。
2，雕刻機機床本身
雕刻機是雕刻加工的執(zhí)行者，也是雕刻動力的提供者，加工中雕刻機是否選用正確、木工雕刻機當前的狀態(tài)是否正常都會成為斷刀的影響因素。
3，雕刻機刀具
刀具是雕刻加工的工具，他是否會這段預期自身質量是否過關、強度是否足夠有直接關系，
4，雕刻機刀具裝夾狀態(tài)
刀具裝夾不整，徑向跳動大，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。
5，加工材料
雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質都會引起斷刀。
6，工件裝夾
如果工件裝夾不實或者裝夾不牢固都會引起斷刀。
7，切削液
在加工硬金屬時表現明顯。沒有噴冷卻液，或切削液。像加工石材，或材質很硬的材料，需要噴冷卻液，避免刀具過熱，造成的斷刀。
8，程序編寫錯誤
程序編寫的進刀深度太大，如果切削用量設置太大，超過了刀具的承受能力，刀具太細，造成無法切屑，從而折斷刀具。
9，主軸電機
主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。
10，長時間沒有換刀具
導致刀具本身在硬度、強度、和鋒利度上大打折扣，再加速度沒有控制好，那么斷刀也是自然的了，所以要求經常檢查刀具是否磨損了，磨損嚴重的該換就趁早換掉，因為磨損的刀具不僅對雕刻效果不好，對雕刻機本身也是不好的，不要為了省那么一點而舍本逐末，造成更大的損失。
11，機床操作者水平決定
機床操作者的行為，上刀，換刀不小心碰斷刀具。
12，周邊環(huán)境
比如周圍有振動源會影響加工狀態(tài)導致斷刀，電壓不穩(wěn)或超出雕刻機的工作范圍導致機床工作狀態(tài)異常也會引起斷刀。
雕刻機斷刀后怎么解決：
1，當發(fā)現木工雕刻機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫?；蛲Ｖ惯\行。
2，然后記一下當前的程序段號，這個號在后面得用到。
3，待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為基本上是手動換的刀具，這樣難免會導致某個方向上高度有變動，這時候只需利用對刀塊重新確定一下方向原點就可以。
4，確定完畢以后找到操作菜單下面的“高級開始”功能，對話框要求輸入開始行段號，這個段號就是一開始停止機器時記下的那個號，在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，具體小多少要根據發(fā)現斷刀的時間來確定。
5，如果發(fā)現的晚就多減掉一些數字。結束段號默認文件結束就可以。這樣數控木工雕刻機就可以自動接著未完成的部分繼續(xù)雕刻了。
注：這個過程的重點就是那個段號，要根據這個段號才能進行續(xù)雕。如果在斷刀時沒有及時記下這個數字，那么接下來的工作就難辦了，很有可能之前的整個工序都白做了。
怎么盡可能避免雕刻機斷刀的情況
1，數控雕刻機臺面一定要銑平；
2，雕刻前，真空吸附一定要把板材固定牢穩(wěn)，沒有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢穩(wěn)固定；
3，數控雕刻機刀具一定要上正，垂直于主軸；
4，數控雕刻機運行前，一定要檢查主軸是否牢固，不能有任何松動；
5，雕刻速度也是照成斷刀的原因，速度慢，升溫高，容易斷刀；速度快，阻力大，容易斷刀。所以切割時，一定要根據板材的厚度、材質等來控制雕刻速度；
