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龍達機械變壓器真空干燥罐電器自動化智能控制廠家
干燥時抽真空的過程中
在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當溫度升至70～80℃時開始提高真空度。烘燥進行1～2h時，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內(nèi)部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。
變壓器經(jīng)過干燥后，對它的絕緣性能需作一次全面鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項目，除套管外，其余均與吊心大修時試驗項目相同。
要有足夠的熱能
一臺大型變壓器有數(shù)百公斤到數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當多的熱能。
分壓差值
絕緣材料內(nèi)部與周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以增大差值。
絕緣材料
絕緣材料的擴散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。
干燥進程的時間
干燥進程的時間要短，干燥時間主要取決于最終所要求達到的指標
