產(chǎn)品詳情
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機床用途：
1，本機床為龍門式數(shù)控鉆銑床，具有矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔//沉孔/倒角。
2，本機床結(jié)構(gòu)采取鑄件工藝，可適應(yīng)多品種大批量生產(chǎn)。
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門數(shù)控鉆床機床采用床身工作臺固定，龍門移動的形式。
3、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，龍門可沿導(dǎo)軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、Y、z軸都采用數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
4、動力頭主軸采用精密主軸，伺服主軸電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT40夾頭裝夾鉆頭絲錐或銑刀，配有氣動打刀缸，實現(xiàn)一鍵換刀，精度更高，實現(xiàn)高速切削。
5、床身、立柱，工作臺，龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件，支架為矩形管焊接件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，臺面數(shù)控精磨而成，保證工作臺面精度。
6、機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng)，保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。
7、控制采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，電驅(qū)采用高精度絕對值系列伺服電機驅(qū)動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部USB輸入工件，操作簡便，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。
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型 ??????????號 |
BOSM-1000*2000 |
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最大加工工件尺寸 |
長×寬（mm） |
1000×2000 |
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工件最大厚度（mm） |
220 |
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垂直滑枕式鉆削動力頭 |
數(shù)量（個） |
1 |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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鉆孔直徑（mm） |
Φ1-Φ30 |
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攻絲直徑（mm） |
M3-M16 |
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主軸轉(zhuǎn)速（r/min） |
30~3000 |
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伺服主軸電機功率（kw） |
7.5 |
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主軸下端面到工作臺距（mm） |
200-600mm |
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動力頭橫向移動（X軸） |
最大行程（mm） |
1000 |
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X軸移動速度（m/min） |
0~9 |
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X軸伺服電機功率（kw） |
2.4*1 |
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動梁縱向移動（Y軸） |
最大行程（mm） |
2000 |
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Y軸移動速度（m/min） |
0~9 |
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Y軸伺服電機功率（kw） |
2.4*1 |
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垂直滑枕進給運動（Z軸） |
最大行程（mm） |
370 |
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Z軸移動速度（m/min） |
0~8 |
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Z軸伺服電機功率（kw） |
2.4*1抱閘 |
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機床外形尺寸 |
長×寬×高（mm） |
3200*2120*2470 |
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三軸定位精度 |
X/Y/Z |
±0.05/300mm |
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三軸重復(fù)定位精度 |
X/Y/Z |
±0.025/300mm |
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毛重（t） |
（約）4 |
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