產(chǎn)品詳情
吊鉤式拋丸機(jī)供應(yīng)商，吊鉤式拋丸機(jī)供應(yīng)電話
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Q376吊鉤式拋丸機(jī)分單吊鉤和雙吊鉤，主要針對(duì)大型工件噴砂處理，產(chǎn)品需要表面處理時(shí)，只需要將產(chǎn)品工件掛在拋丸機(jī)的吊鉤上面，設(shè)定拋丸時(shí)間即可。
NJ-TRC-4B鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)主要技術(shù)概要及說(shuō)明:
一、設(shè)備技術(shù)參數(shù):
設(shè) 備 型 號(hào):
清理工件尺寸: 截面（寬×高）mm 600×250
長(zhǎng)度mm 2000-6000
拋 丸 器: 型 號(hào) TR120K
數(shù) 量 : 4個(gè)
拋丸量 : 4×120Kg/min
功 率 : 4×7.5KW
提 升 機(jī) : 功 率 4.0KW
輸送裝置 : 功 率 3.0KW
分 離 器 : 分離量 28.8T/h
輥道裝置 : 允許載重 500kg/m
功率 : 3.0KW
輸送速度 : 0.3-2.0m
除塵系統(tǒng) : 處理風(fēng)量 10500m3/h
功 率 : 7.5KW
丸 料 循 環(huán) 量 : 28.8T/h
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) : 4800×3600×5200mm
總 功 率 : 47.5KW
二、功能概述:
NJ-TRC-4B鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)，是金屬表面處理的設(shè)備。它適用于大型工字鋼，型材及小型
鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹清理。通過(guò)拋丸加工，可以清除鋼材表面的氧化皮、毛刺等，使鋼材表面
得到均勻干凈的砂面，從而提高工件防腐層的附著力，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
該拋丸機(jī)具有如下特點(diǎn)：
● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)拋射仿真后確定，對(duì)工件表面噴砂全面、徹
底。
● 采用適當(dāng)拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
● 采用濾袋式除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換、維修方
便。
● 分離裝置利用蝸流風(fēng)選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離
開(kāi)來(lái)。使工件加工效果好，效率更高，質(zhì)量一致。
注：我公司保留因技術(shù)改進(jìn)有更改的權(quán)利。
三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
本設(shè)備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等五
部分。
1、拋丸系統(tǒng):
拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，拋丸
器布置在拋丸室上面，拋丸器的位置布置均通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，根據(jù)處理工件的特點(diǎn)，選
擇最佳拋射位置安裝。其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉(cāng)、輸出倉(cāng)均設(shè)有多層防護(hù)板，有效阻擋
彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉(cāng)、輸出倉(cāng)室上部設(shè)有吸塵口，吸塵口與除塵系統(tǒng)相接，使整
個(gè)拋丸室呈負(fù)壓狀態(tài)，清理時(shí)確保無(wú)粉塵外溢。在拋丸室底部設(shè)有隔柵及過(guò)濾網(wǎng)，可確保無(wú)
異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器。拋丸器是本
機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機(jī)等部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時(shí)便被
加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中心，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)定向套分料口拋出，從高速旋
轉(zhuǎn)的葉片外端加速運(yùn)動(dòng)直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。扇形流
束可調(diào)節(jié)。葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋
丸器殼體上。定向套的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散
射角。
2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng):
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲(chǔ)料箱、供丸閥、拋丸器等
部件組成，使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物。拋丸室箱體底部形成錐斗，能有效的將丸砂
集中至螺旋輸送機(jī)，凈丸料送入斗式提升機(jī)入口。斗式提升機(jī)將丸料提升至分離器上部。分
離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開(kāi)來(lái)，粉塵
由除塵機(jī)組過(guò)濾收集。破碎丸料則通過(guò)除塵系統(tǒng)中的沉降室排出，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻
隔（應(yīng)根據(jù)使用情況定期清掃），有效丸料最后貯存在貯料箱中待用。供丸閥安裝在貯料箱
底部，由氣動(dòng)閥門控制，將丸料通過(guò)輸丸管道送至拋丸器。另設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，可任意調(diào)
節(jié)拋丸流量的大小。
3、輸送系統(tǒng):
主要由滾筒組成，它是將加工工件從進(jìn)口輸送到出口的主要輔助機(jī)構(gòu)。
4、除塵系統(tǒng)：
它是丸料進(jìn)行分離、篩分的主要輔助系統(tǒng)，也是收集和排除粉塵的系統(tǒng) ,主要由濾袋式除塵
器、除塵管道、調(diào)節(jié)閥組成，粉塵經(jīng)管道系統(tǒng)和濾袋過(guò)濾后排放，該系統(tǒng)除塵效率高，粉塵
排放控制在國(guó)家規(guī)定的排放濃度。
5、電氣控制系統(tǒng):
它是機(jī)器的重要組成部分。主要由交流接觸，熱繼電器等元件組成控制電器，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)
器的控制工作指令。電器設(shè)計(jì)有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。過(guò)載保護(hù)是當(dāng)某一機(jī)構(gòu)發(fā)生
故障時(shí)，電流增大，熱繼電路自動(dòng)切斷接觸的線圈電流，電機(jī)停止運(yùn)行——此時(shí)對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)的
工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來(lái)方便。
6、工作原理:
工件放在輸入端，以輸送輥道為介質(zhì)，勻速通過(guò)拋丸室。開(kāi)啟拋丸裝置，這時(shí)拋丸器開(kāi)始工
作，被加工工件表面經(jīng)高速?gòu)椡枋鴽_擊后，其表面產(chǎn)生勻均的粗糙度。工作循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。
丸砂通過(guò)循環(huán)分離系統(tǒng)完成篩分，粉塵則通過(guò)吸塵系統(tǒng)吸收過(guò)濾、排放完成。
四、服務(wù)：
１、設(shè)備安裝前，供方技術(shù)人員提供有關(guān)技術(shù)咨詢，協(xié)助需方做好基礎(chǔ)施工工作。
２、供方免費(fèi)安裝、調(diào)試，并對(duì)需方相關(guān)人員提供操作、維修方面的指導(dǎo)培訓(xùn)。
３、保修一年。（易損件不在保修范圍）。
４、供方備有充足的優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)、品種齊全的易損備件供需方選用，供方將提供全方位
優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
５、供方提供詳細(xì)的操作、調(diào)整及維修使用說(shuō)明書及滿足需方維修所需的易損件規(guī)格、
型號(hào)等。
