爆破片是一種安全泄壓裝置,本文主要介紹山東德州YF65爆破片的相關(guān)知識(shí),分別從材質(zhì)、選型、壓力、溫度、型號(hào)含義、安裝和參數(shù)方面,介紹其使用。
山東德州爆破片
選用爆破片為泄壓裝置時(shí)應(yīng)注意:(1)爆破片的入口側(cè)可能會(huì)有物料粘結(jié)或固體沉淀的情況下,選擇的爆破片類型應(yīng)與這種工況條件相適應(yīng);(2)選用帶背壓托架的爆破片時(shí),爆破片泄放面積的計(jì)算應(yīng)考慮背壓托架影響;(3)爆破片的爆破壓力會(huì)隨著溫度的變化而變化時(shí),確定該爆破片的爆破壓力時(shí)應(yīng)考慮溫度變化的影響;(4)介質(zhì)為液體時(shí),應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置,以確保爆破片爆破時(shí)系統(tǒng)的動(dòng)能將膜片充分開啟。
選擇爆破片作為安全泄壓裝置時(shí),應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時(shí),應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置,或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個(gè)單獨(dú)的爆破片安全裝置。
爆破片的爆破溫度是指爆破元件爆破時(shí)的壁溫,由于材料的強(qiáng)度極限隨溫度的升高而降低,所以爆破片的爆破壓力隨溫度的升高而下降。所以,用戶訂貨時(shí),須給出爆破片安裝處的準(zhǔn)確溫度值,即使無(wú)法準(zhǔn)確給出,也應(yīng)與爆破片制造廠協(xié)商,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算確定爆破片的爆破溫度。
選用爆破片為泄壓裝置時(shí)應(yīng)注意:(1)爆破片的入口側(cè)可能會(huì)有物料粘結(jié)或固體沉淀的情況下,選擇的爆破片類型應(yīng)與這種工況條件相適應(yīng);(2)選用帶背壓托架的爆破片時(shí),爆破片泄放面積的計(jì)算應(yīng)考慮背壓托架影響;(3)爆破片的爆破壓力會(huì)隨著溫度的變化而變化時(shí),確定該爆破片的爆破壓力時(shí)應(yīng)考慮溫度變化的影響;(4)介質(zhì)為液體時(shí),應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置,以確保爆破片爆破時(shí)系統(tǒng)的動(dòng)能將膜片充分開啟。
缺點(diǎn):在完成泄壓動(dòng)作以后,爆破元件即不能繼續(xù)使用,容器一旦泄壓就得被迫停止運(yùn)行;爆破元件長(zhǎng)期處于高應(yīng)力狀態(tài),容易因疲勞而過(guò)早失效,因而元件壽命較短,需定期更換。此外爆破片元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
YF65爆破片
在工作情況下,壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響,例如,腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動(dòng)等,從而使其不再保持原有性能,甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放,進(jìn)而影響設(shè)備的安全,影響生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此確定對(duì)壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時(shí)間或更換周期是非常重要的。
為了保障承壓設(shè)備的安全,應(yīng)安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應(yīng)靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優(yōu)越性,所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
爆破片和安全閥串聯(lián)且安裝在入口側(cè)應(yīng)滿足的要求:(1)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)各的安全泄放量;(2)爆破片安全裝置公稱直徑應(yīng)不小于安全閥人口側(cè)管徑,并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi),且安全閥入口管線壓力損失(包括爆破片安全裝置導(dǎo)致的)應(yīng)不過(guò)其設(shè)定壓力的3%;(3)爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口截面積;(4)爆破片在爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落或火花,以免防礙安全閥的正常排放功能;(5)爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報(bào)警指示器。入口側(cè)串聯(lián)爆破片安全裝置的安全閥,其額定泄放量應(yīng)以單個(gè)安全閥額定泄放量乘以系數(shù)作為組合裝置泄放量。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求:(1)采用噴涂或電鍍方法時(shí),在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密;(2)采用防腐蝕保護(hù)膜時(shí),在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣,且與爆破片安全裝置成套或整提供;(3)防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成,同時(shí)防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo);(4)爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片使用企業(yè)應(yīng)確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預(yù)知的工作條件(包括壓力和溫度循環(huán)),并提供給爆破片生產(chǎn)廠家,以利于確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯(cuò)誤的扭矩(在有開關(guān)的場(chǎng)合)和機(jī)械損傷等,可能對(duì)爆破片爆破壓力有直接影響,從而縮短其更換周期。
以上即為山東德州YF65爆破片的介紹,如有不明之處,可隨時(shí)與我司人員溝通交流。
山東德州爆破片
選用爆破片為泄壓裝置時(shí)應(yīng)注意:(1)爆破片的入口側(cè)可能會(huì)有物料粘結(jié)或固體沉淀的情況下,選擇的爆破片類型應(yīng)與這種工況條件相適應(yīng);(2)選用帶背壓托架的爆破片時(shí),爆破片泄放面積的計(jì)算應(yīng)考慮背壓托架影響;(3)爆破片的爆破壓力會(huì)隨著溫度的變化而變化時(shí),確定該爆破片的爆破壓力時(shí)應(yīng)考慮溫度變化的影響;(4)介質(zhì)為液體時(shí),應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置,以確保爆破片爆破時(shí)系統(tǒng)的動(dòng)能將膜片充分開啟。
選擇爆破片作為安全泄壓裝置時(shí),應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時(shí),應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置,或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個(gè)單獨(dú)的爆破片安全裝置。
爆破片的爆破溫度是指爆破元件爆破時(shí)的壁溫,由于材料的強(qiáng)度極限隨溫度的升高而降低,所以爆破片的爆破壓力隨溫度的升高而下降。所以,用戶訂貨時(shí),須給出爆破片安裝處的準(zhǔn)確溫度值,即使無(wú)法準(zhǔn)確給出,也應(yīng)與爆破片制造廠協(xié)商,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算確定爆破片的爆破溫度。
選用爆破片為泄壓裝置時(shí)應(yīng)注意:(1)爆破片的入口側(cè)可能會(huì)有物料粘結(jié)或固體沉淀的情況下,選擇的爆破片類型應(yīng)與這種工況條件相適應(yīng);(2)選用帶背壓托架的爆破片時(shí),爆破片泄放面積的計(jì)算應(yīng)考慮背壓托架影響;(3)爆破片的爆破壓力會(huì)隨著溫度的變化而變化時(shí),確定該爆破片的爆破壓力時(shí)應(yīng)考慮溫度變化的影響;(4)介質(zhì)為液體時(shí),應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置,以確保爆破片爆破時(shí)系統(tǒng)的動(dòng)能將膜片充分開啟。
缺點(diǎn):在完成泄壓動(dòng)作以后,爆破元件即不能繼續(xù)使用,容器一旦泄壓就得被迫停止運(yùn)行;爆破元件長(zhǎng)期處于高應(yīng)力狀態(tài),容易因疲勞而過(guò)早失效,因而元件壽命較短,需定期更換。此外爆破片元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
YF65爆破片
在工作情況下,壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響,例如,腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動(dòng)等,從而使其不再保持原有性能,甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放,進(jìn)而影響設(shè)備的安全,影響生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此確定對(duì)壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時(shí)間或更換周期是非常重要的。
為了保障承壓設(shè)備的安全,應(yīng)安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應(yīng)靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優(yōu)越性,所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
爆破片和安全閥串聯(lián)且安裝在入口側(cè)應(yīng)滿足的要求:(1)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)各的安全泄放量;(2)爆破片安全裝置公稱直徑應(yīng)不小于安全閥人口側(cè)管徑,并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi),且安全閥入口管線壓力損失(包括爆破片安全裝置導(dǎo)致的)應(yīng)不過(guò)其設(shè)定壓力的3%;(3)爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口截面積;(4)爆破片在爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落或火花,以免防礙安全閥的正常排放功能;(5)爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報(bào)警指示器。入口側(cè)串聯(lián)爆破片安全裝置的安全閥,其額定泄放量應(yīng)以單個(gè)安全閥額定泄放量乘以系數(shù)作為組合裝置泄放量。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求:(1)采用噴涂或電鍍方法時(shí),在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密;(2)采用防腐蝕保護(hù)膜時(shí),在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣,且與爆破片安全裝置成套或整提供;(3)防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成,同時(shí)防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo);(4)爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片使用企業(yè)應(yīng)確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預(yù)知的工作條件(包括壓力和溫度循環(huán)),并提供給爆破片生產(chǎn)廠家,以利于確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯(cuò)誤的扭矩(在有開關(guān)的場(chǎng)合)和機(jī)械損傷等,可能對(duì)爆破片爆破壓力有直接影響,從而縮短其更換周期。
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