脫硫石膏生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸 廠家批發(fā)價 安裝調(diào)試服務(wù)周到

數(shù)量(套) 價格
45 300000.00元/套
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  • 發(fā)貨地址: 山東 棗莊市
  • 發(fā)布日期:2023-09-28
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棗莊市啟航機(jī)械制造有限公司

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  • 聯(lián)系人:張露
  • 手機(jī):13581123068
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  • 營業(yè)執(zhí)照:已審核 營業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-私營有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū):山東 棗莊市
  • 家家通積分:8874分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌啟航機(jī)械型號564
類型脫硫石膏機(jī)械加工定制
成型周期60秒傳動方式傳導(dǎo)
激振頻率564最大壓力534
整機(jī)重量42振動頻率45
工作氣壓34外形尺寸452
裝機(jī)容量564成型壓力453
主振形式震動總功率289
別名脫硫石膏機(jī)械用途化工
產(chǎn)地山東

產(chǎn)品詳情

脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備

石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
原料及熱源條件要求:
1、原料要求:品味要求90以上,氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量:38噸左右/小時。
2、熱源要求:(1)標(biāo)準(zhǔn)燃煤。(2)蒸汽溫度220℃,壓力0.8-1.0Mpa。(3)天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設(shè)備特點
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是:煅燒爐本身采用多道加熱管,通過蒸汽進(jìn)口閥把過
熱蒸汽送入加熱管,再把熱量傳遞給石膏粉,做到整體有機(jī)結(jié)合,采用低溫慢燒的原理,
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點,得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水,能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品,主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管,可確保換熱機(jī)體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡單,不易損壞
由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化,設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動部分,爐體本身結(jié)構(gòu)簡單多了,不但制造方
便,后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接,通過試壓,又采用低溫生產(chǎn),提高
了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少,生產(chǎn)成本低
FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu),除塵器套在爐體上方,結(jié)構(gòu)非常緊湊,不但占地少,還避
免了除塵器結(jié)露。

1、烘干工段

(1)采用專用的管束機(jī)進(jìn)行烘干,烘干熱效率高。

(2)烘干設(shè)備采用變頻控制,可有效的控制石膏粉在內(nèi)部的烘干停留時間。

(3)除塵產(chǎn)生的超細(xì)粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進(jìn)行均勻的混合,可有效的避免超細(xì)粉成團(tuán)進(jìn)入煅燒設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動。

(4)通過烘干過程控制,可有效避免因原材料含水量波動而產(chǎn)生的質(zhì)量波動。

2、煅燒工段

1)、煅燒前設(shè)置質(zhì)量控制倉,通過此料倉可起到穩(wěn)料的作用實現(xiàn)沸騰爐的均勻供料,另外此料倉在設(shè)備開機(jī)前期、中間出現(xiàn)不合格品時、停機(jī)的時候可作為廢料倉,將生產(chǎn)不合格的粉料存儲到此工段,然后再進(jìn)行煅燒,以此來控制不合格的量;

2)、喂料螺旋輸送機(jī)采用計量輸送螺旋,可精準(zhǔn)計量進(jìn)料量,螺旋出料端采用獨特的密封式設(shè)計,可有效避免外部冷風(fēng)在此進(jìn)入到沸騰爐內(nèi)部,從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率;

3)、煅燒設(shè)備采用國內(nèi)常規(guī)煅燒設(shè)備沸騰爐,我們在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了一部分改進(jìn):

A、增加沸騰爐內(nèi)部空間,延長石膏粉在內(nèi)部的停留時間,使得煅燒更均勻;

B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝,可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂;

C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設(shè)計預(yù)收塵裝置,減少石膏粉的外排,增加沸騰爐的生產(chǎn)效率;

D、在底部羅茨風(fēng)機(jī)和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器,將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過換熱器進(jìn)行加熱,然后再計入到沸騰爐內(nèi),以此來增加沸騰爐的熱效率;

4)、沸騰爐除塵器采用離線式設(shè)計,可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。

5)設(shè)置專門粉料輸送設(shè)備,沸騰爐、冷卻器內(nèi)部需要清理時首先將粉料通過輸送設(shè)備輸送至廢料倉,實現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.

3、冷卻工段

冷卻設(shè)備采用我公司獨立研發(fā)的立式冷卻器,沸騰爐底部羅茨風(fēng)機(jī)首先經(jīng)過此設(shè)備加熱后才能進(jìn)入沸騰爐,增加余熱利用率。冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)將石膏粉溫度降低后直接接入管束機(jī)前端預(yù)干燥風(fēng)機(jī)入口處,以此來充分的利用余熱。

4、工藝優(yōu)勢

1)、節(jié)能環(huán)保

生產(chǎn)線采用負(fù)壓運(yùn)行的方式,杜絕了粉塵外泄,不僅改善了工人的工資環(huán)境,同時也達(dá)到了國家的環(huán)保要求。管束式烘干機(jī)采用換熱管與物料直接接觸的加熱行駛,效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于間接換熱的形式。沸騰爐、烘干機(jī)外部全部做保溫處理,減少了設(shè)備的熱損失。

2)、余熱的二次利用

冷卻器換熱后的熱風(fēng),利用與沸騰爐的動力鼓風(fēng)與烘干機(jī)的烘干進(jìn)風(fēng),長期運(yùn)行會產(chǎn)生不小的經(jīng)濟(jì)效益。

二、設(shè)備防腐處理

1、設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重部位均采用ND鋼或316L不銹鋼制造,并噴砂處理后涂刷高溫陶瓷防腐涂料,除塵管道采用316L不銹鋼螺旋管,內(nèi)部涂刷防腐涂料,極大的延長了使用壽命;

2、熱空氣降溫后,設(shè)備內(nèi)部會產(chǎn)生冷凝水,這種冷凝水具有強(qiáng)烈的腐蝕性,為了避免這種現(xiàn)象,在除塵器、沸騰爐、風(fēng)道外部采用保溫處理;

2、環(huán)境保護(hù)措施

(1)施工期的環(huán)境保護(hù)措施

工程施工中產(chǎn)生的廢渣石,應(yīng)本著因地制宜利用的原則,首先盡量為工程本身利用,以減少占地和節(jié)約工程費用。

為減少工程施工對土壤的破壞,施工作業(yè)時,要制定分層取土、分層堆放、分層回填的施工操作制度,并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,堅決制止亂挖亂堆,破壞土壤結(jié)構(gòu)的作業(yè)行為。

在工程中毀壞的樹木和植被,工程施工后必須盡快實施綠化,最大限度減少水土流失和土壤退化。

道路和管道鋪設(shè),應(yīng)盡量縮短施工時間,對裸露的地面和堆置的土方,適量灑水抑塵,或采取遮蓋維護(hù)等措施,剩余的土方需要用車輛運(yùn)至地點堆存,運(yùn)輸車輛不能超載,防止運(yùn)輸工程中的土壤灑落。

為減少施工噪聲對周圍居民的影響,距居民區(qū)100米的施工區(qū)域不允許在夜間10時至次日早晨6時內(nèi)使用噪聲超標(biāo)設(shè)備施工,夜間施工時也要避免各種施工機(jī)械設(shè)備同時啟動,最大限度減少聲源疊加影響。同時也可以在工地周圍設(shè)立暫時聲障之類的裝置,以保證居民區(qū)的聲音環(huán)境質(zhì)量。

(2)項目運(yùn)行期間的環(huán)保治理措施

本項目主要大氣污染物為煙塵和粉塵,采用脈沖式布袋除塵器進(jìn)行治理,煙氣排放濃度達(dá)到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)排放。


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