大型脫硫石膏粉生產(chǎn)線 石膏烘干機(jī) 廠家安裝調(diào)試

數(shù)量(條) 價(jià)格
45 300000.00元/條
  • 最小起訂: 1條
  • 發(fā)貨地址: 山東 棗莊市
  • 發(fā)布日期:2023-09-27
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棗莊市啟航機(jī)械制造有限公司

實(shí)名認(rèn)證 企業(yè)認(rèn)證
  • 聯(lián)系人:張露
  • 手機(jī):13581123068
  • 電話:86-13173476661
  • 營(yíng)業(yè)執(zhí)照:已審核 營(yíng)業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營(yíng)模式: 生產(chǎn)加工-私營(yíng)有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū):山東 棗莊市
  • 家家通積分:8874分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌啟航機(jī)械型號(hào)564
類型脫硫石膏機(jī)械加工定制
成型周期60秒傳動(dòng)方式傳導(dǎo)
激振頻率564最大壓力534
整機(jī)重量42振動(dòng)頻率45
工作氣壓34外形尺寸452
裝機(jī)容量564成型壓力453
主振形式震動(dòng)總功率289
別名脫硫石膏機(jī)械用途化工
產(chǎn)地山東

產(chǎn)品詳情

沸騰煅燒爐的工作方式

石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床,因此將這種爐子形象的稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式箱式容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板。目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉,在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。 在床層上界面處的爐壁上有溢流孔,用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管,管內(nèi)的加熱介質(zhì)為蒸汽,熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流太化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部,裝有一個(gè)除塵器,氣體離開流化床時(shí)帶出來(lái)的少量粉塵,由除塵器收集后自動(dòng)返回流化床,已除塵的尾氣由排風(fēng)機(jī)抽出,排入大氣。正常工作時(shí),從沸騰爐底部鼓入空氣,通過(guò)氣體布風(fēng)板進(jìn)入流化床。鼓入的空氣不需要很多,稍稍超過(guò)臨界氣速,使床層實(shí)現(xiàn)流太化即可。此時(shí)淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量,使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度,二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?,這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起,通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多的多,所以整個(gè)鼓泡床的流太化主要是靠石膏脫硫水形成的蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合,所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的生石膏粉,一進(jìn)入床層,幾乎瞬間就與床層中大量熱分料混合均勻,在熱料粉中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過(guò)程就過(guò)早短路排出和增加石膏粉的煅燒時(shí)間,設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了三塊隔板,將流化床分成大小兩部分四個(gè)室。生石膏粉先進(jìn)入大的部分,在此脫掉大部分結(jié)晶水,然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入小的部分,在這里完成最終的脫水過(guò)程,再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。

 

脫硫石膏烘干機(jī)的烘干方法詳解

  建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:
1、烘干機(jī)直接氣流法:直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率極高的"氣固旋流"烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個(gè)方面的技術(shù)特色:烘干機(jī)(1)烘干機(jī)可以使用多種熱源,如煙道氣、煤燃?xì)?,也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣。(2)、烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,投資低,所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測(cè)試校正,可靠性強(qiáng)。(3)、烘干機(jī)按氣源的溫度可進(jìn)行1800C的低濕慢速 煅燒,也可以3000C中速 煅燒,還可以5800C快速 煅燒。(4)、烘干機(jī)能耗低,煅燒熱耗不大于35萬(wàn)kcal/t ?石膏。(5)、可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏,生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需1200C,完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?

  2、烘干機(jī)蒸汽間接法:蒸汽間接法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求,自行研究開發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行,使其更具合理性,也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個(gè)方面的技術(shù)特色:(1)、烘干機(jī)單位體積設(shè)備的傳熱面積大,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。(2)、熱量利用率高,每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過(guò)1t。(3)、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。(4)、設(shè)有余熱回收再利用裝置,降低系統(tǒng)能耗。(5)、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機(jī),它不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,還達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品水平,確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。(6)、無(wú)二次風(fēng)粉塵污染,尾氣排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求!

   

1、烘干工段

(1)采用專用的管束機(jī)進(jìn)行烘干,烘干熱效率高。

(2)烘干設(shè)備采用變頻控制,可有效的控制石膏粉在內(nèi)部的烘干停留時(shí)間。

(3)除塵產(chǎn)生的超細(xì)粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進(jìn)行均勻的混合,可有效的避免超細(xì)粉成團(tuán)進(jìn)入煅燒設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。

(4)通過(guò)烘干過(guò)程控制,可有效避免因原材料含水量波動(dòng)而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)。

2、煅燒工段

1)、煅燒前設(shè)置質(zhì)量控制倉(cāng),通過(guò)此料倉(cāng)可起到穩(wěn)料的作用實(shí)現(xiàn)沸騰爐的均勻供料,另外此料倉(cāng)在設(shè)備開機(jī)前期、中間出現(xiàn)不合格品時(shí)、停機(jī)的時(shí)候可作為廢料倉(cāng),將生產(chǎn)不合格的粉料存儲(chǔ)到此工段,然后再進(jìn)行煅燒,以此來(lái)控制不合格的量;

2)、喂料螺旋輸送機(jī)采用計(jì)量輸送螺旋,可精準(zhǔn)計(jì)量進(jìn)料量,螺旋出料端采用獨(dú)特的密封式設(shè)計(jì),可有效避免外部冷風(fēng)在此進(jìn)入到沸騰爐內(nèi)部,從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率;

3)、煅燒設(shè)備采用國(guó)內(nèi)常規(guī)煅燒設(shè)備沸騰爐,我們?cè)诖嘶A(chǔ)上進(jìn)行了一部分改進(jìn):

A、增加沸騰爐內(nèi)部空間,延長(zhǎng)石膏粉在內(nèi)部的停留時(shí)間,使得煅燒更均勻;

B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝,可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂;

C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設(shè)計(jì)預(yù)收塵裝置,減少石膏粉的外排,增加沸騰爐的生產(chǎn)效率;

D、在底部羅茨風(fēng)機(jī)和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器,將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行加熱,然后再計(jì)入到沸騰爐內(nèi),以此來(lái)增加沸騰爐的熱效率;

4)、沸騰爐除塵器采用離線式設(shè)計(jì),可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。

5)設(shè)置專門粉料輸送設(shè)備,沸騰爐、冷卻器內(nèi)部需要清理時(shí)首先將粉料通過(guò)輸送設(shè)備輸送至廢料倉(cāng),實(shí)現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.

3、冷卻工段

冷卻設(shè)備采用我公司獨(dú)立研發(fā)的立式冷卻器,沸騰爐底部羅茨風(fēng)機(jī)首先經(jīng)過(guò)此設(shè)備加熱后才能進(jìn)入沸騰爐,增加余熱利用率。冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)將石膏粉溫度降低后直接接入管束機(jī)前端預(yù)干燥風(fēng)機(jī)入口處,以此來(lái)充分的利用余熱。

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