供應(yīng)脫硫石膏粉生產(chǎn)線 低熱耗高產(chǎn)量 服務(wù)周到

數(shù)量(套) 價(jià)格
45 300000.00元/套
  • 最小起訂: 1套
  • 發(fā)貨地址: 山東 棗莊市
  • 發(fā)布日期:2023-09-20
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棗莊市啟航機(jī)械制造有限公司

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  • 營業(yè)執(zhí)照:已審核 營業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-私營有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū):山東 棗莊市
  • 家家通積分:8874分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌啟航機(jī)械型號(hào)453
類型脫硫石膏機(jī)械加工定制
成型周期60秒傳動(dòng)方式傳導(dǎo)
激振頻率333最大壓力564
整機(jī)重量453振動(dòng)頻率424
工作氣壓453外形尺寸675
裝機(jī)容量423成型壓力564
主振形式震動(dòng)總功率289
別名脫硫石膏機(jī)械設(shè)備用途化工
產(chǎn)地山東

產(chǎn)品詳情

7、除塵系統(tǒng)

      在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會(huì)產(chǎn)生含有粉塵的氣體。為滿足環(huán)保要求,本系統(tǒng)在粉塵產(chǎn)生區(qū)設(shè)立灰塵收集點(diǎn)及收塵口,并安裝脈沖袋式除塵器,塵源區(qū)的含塵空氣將全部經(jīng)過除塵器過濾后再排向室外,廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。收集的灰塵通過輸送設(shè)備運(yùn)送到系統(tǒng)中。

8、生產(chǎn)車間尺;按平面布局圖

9、工作體質(zhì)

工作日

300/

每天3

工作時(shí)間

每班8小時(shí)

客戶可根據(jù)當(dāng)?shù)毓ぷ鲿r(shí)間標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整

 

10、人力要求

序號(hào)

崗位

/

/

/

1

喂料

1

3

3

2

生產(chǎn)控制(含控制室)

1

3

3

3

實(shí)驗(yàn)室

 

 

4

巡查、維修、班長(zhǎng)

1

3

3

5

包裝

2

1

2

6

總計(jì)

11

 

 

 

 

 

 

 

二、工藝描述

1、工藝簡(jiǎn)單

計(jì)量上料---皮帶輸送---預(yù)干燥---除塵---煅燒----質(zhì)控倉---降溫---改姓---儲(chǔ)存---包裝

2、工藝流程圖

3、工藝描述

生產(chǎn)工藝采用二步法進(jìn)行,前端采用管束烘干機(jī)進(jìn)行烘干,煅燒采用沸騰爐進(jìn)行煅燒。主要生產(chǎn)系統(tǒng)分為濕供料工段、預(yù)干燥工段、煅燒工段、質(zhì)量控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、改性處理、入倉陳化、除塵、熱源、自動(dòng)控制10個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、

1)濕供料工段

           濕供料工段由受料斗、帶式定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、除塵器、篩分機(jī)等輸送設(shè)備構(gòu)成。

            3--5噸裝載機(jī)或者抓斗把含有游離水的工業(yè)副產(chǎn)石膏運(yùn)送至受料斗里面,在料斗內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存,料斗內(nèi)襯不銹鋼襯板,可防止化學(xué)石膏的粘倉問題。料斗底部設(shè)有專用計(jì)量皮帶稱,通過該設(shè)備可精確的計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的供料量,并保證濕料均勻的供給下游皮帶輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)采用槽型皮帶輸送機(jī),實(shí)現(xiàn)一定距離和高度的運(yùn)輸,在斜皮帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器,可有效避免鐵制品進(jìn)入到系統(tǒng)中。另外在斜皮帶下料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)篩分機(jī),可有效避免大塊顆粒物及石膏內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入到系統(tǒng)中。整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)計(jì)量皮帶稱和皮帶輸送機(jī)輸送到后續(xù)工段,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)量和成品質(zhì)量的控制。

2)預(yù)干燥工段

          預(yù)干燥工段采用管束式烘干機(jī)進(jìn)行烘干石膏粉,整個(gè)系統(tǒng)有自清潔鎖風(fēng)下料器、管束烘干機(jī)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、輸送設(shè)備構(gòu)成。

     計(jì)量后的原料石膏經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到以蒸汽為熱源的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干,粉料在烘干設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下由進(jìn)料端往出料端移動(dòng),并在移動(dòng)過程中進(jìn)行熱交換,以此達(dá)到烘干的目的,此種烘干機(jī)采用列管式換熱方式進(jìn)行熱交換,并在傳送物料過程中將物料揚(yáng)起進(jìn)入到管束中,保證石膏在烘干機(jī)中與蒸汽進(jìn)行的充分熱交換,提高烘干效率,

3)煅燒工段

         煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進(jìn)行均勻的煅燒;整套系統(tǒng)包含輸送設(shè)備、篩分機(jī)、計(jì)量螺旋、沸騰爐、羅茨風(fēng)機(jī)等組成;

          烘干好的粉料首先經(jīng)過輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)進(jìn)行輸送處理,在計(jì)入沸騰爐之前首先進(jìn)行篩分,避免大顆粒物料進(jìn)入到沸騰爐,進(jìn)而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風(fēng)板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計(jì)量螺旋均勻輸送給沸騰爐;輸送設(shè)備為可計(jì)量輸送機(jī),可精確計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的喂料量嗎,保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點(diǎn)具體溫度進(jìn)行調(diào)整,溫度增高則進(jìn)料量增加,反之減少;沸騰爐為蒸汽沸騰爐,沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個(gè)室,底部設(shè)有高壓羅茨風(fēng)機(jī)往底部注風(fēng),協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰;粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,蒸汽把熱量傳遞給粉料,對(duì)粉料進(jìn)行煅燒。粉料首先進(jìn)入沸騰爐的主爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,進(jìn)而經(jīng)過底部通道進(jìn)入副爐進(jìn)一步脫水;最后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進(jìn)行粉磨;

沸騰爐出料口溫度調(diào)整可通過蒸汽進(jìn)口的壓力和溫度進(jìn)行調(diào)整,粉料溫度高時(shí),適當(dāng)在電腦屏幕上關(guān)小蒸汽進(jìn)口的壓力或者溫度,反之亦然;另外也可通過喂料進(jìn)行調(diào)整,粉料溫度高時(shí),適當(dāng)在電腦屏幕上增加給料量,反之亦然。

 粉料在沸騰爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生的蒸汽和底部羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的空氣經(jīng)沸騰爐頂部排出,進(jìn)入到配套的袋式除塵器中,經(jīng)處理后的干凈空氣排放到大氣中;蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設(shè)備,它采用的是一次能源進(jìn)行熱交換,減少熱交換次數(shù),大大降低了能耗指標(biāo);

 沸騰爐熱源來自高溫蒸汽,通過蒸汽管道進(jìn)入到沸騰爐的換熱管內(nèi),沸騰爐換熱管路采用高進(jìn)低出設(shè)計(jì),高溫蒸汽在沸騰爐內(nèi)和粉料進(jìn)行熱交換,換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用,此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)進(jìn)行加溫的。將羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)加熱到一定溫度進(jìn)入到沸騰爐底部,實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱二次利用。

4)質(zhì)量控制系統(tǒng)

     質(zhì)量控制系統(tǒng)采用專門臨時(shí)暫存工藝將粉料進(jìn)行精準(zhǔn)分離;整套系統(tǒng)包含提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣動(dòng)閥門、暫存?zhèn)}等組成;

     因?yàn)樵诜序v爐開、停機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不合格的石膏粉料,如果此時(shí)的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會(huì)產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動(dòng)。所以此時(shí)產(chǎn)生的石膏粉通過質(zhì)量控制系統(tǒng)經(jīng)輸送設(shè)備運(yùn)送至?xí)捍鎮(zhèn)}內(nèi)存儲(chǔ),在正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)時(shí),也將通過質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)入到此料倉內(nèi)進(jìn)行暫存,待石膏粉正常煅燒時(shí)按一定添加量進(jìn)入到煅燒系統(tǒng)重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)此料倉作為煅燒前穩(wěn)料倉,當(dāng)烘干物料產(chǎn)生重量方面波動(dòng)時(shí),此料倉起到緩沖穩(wěn)料的作用,這樣來保證煅燒前供料穩(wěn)定性。

5)冷卻系統(tǒng)

     冷卻系統(tǒng)采用我公司專用石膏冷卻機(jī),可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進(jìn)行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風(fēng)機(jī)、冷卻器風(fēng)機(jī)是、輸送設(shè)備等組成。

     煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高,如果直接進(jìn)入后期處理工段,會(huì)因石膏粉溫度過高導(dǎo)致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化,進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進(jìn)入到后期工段時(shí),必須通過冷卻降溫后方能進(jìn)入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進(jìn)行降溫,可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下,從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。

6)改性磨工段

     脫硫石膏因其生成機(jī)理的影響,具有比表面積小和級(jí)配不合理的先天缺陷,具體表現(xiàn)為;脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g,是天然石膏的40~60um之間,級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粉末后的天然石膏,易導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好,顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重,制品容重偏大,石膏粉強(qiáng)度低等問題。因此,我們?cè)诿摿蚴囔褵笤黾臃勰スば?,用以增加比表面積、改變顆粒級(jí)配、降低松散榮重,以解決上述出現(xiàn)的問題。

7)成品儲(chǔ)存和包裝工段

          經(jīng)煅燒機(jī)煅燒后的半水石膏輸送到陳品料倉儲(chǔ)存起來,成品倉下可根據(jù)業(yè)主意見建設(shè)散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)以及另作它用

8)除塵系統(tǒng)

          除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器,以此來保證石膏粉在生產(chǎn)過程中因原料的預(yù)干燥、輸送、粉磨、煅燒、陳化處理過程中,保證系統(tǒng)運(yùn)行在負(fù)壓狀態(tài)下,所產(chǎn)生粉塵經(jīng)過除塵設(shè)備靜化再排出室外,工作環(huán)境達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

9)熱源提供給系統(tǒng)

     熱源供給:以電廠蒸汽為熱源的蒸汽系統(tǒng),以蒸汽做熱交換介質(zhì),由于沒有鍋爐直接使用蒸汽,熱源熱效率可達(dá)100%;控制系統(tǒng)采用PLC、壓力變送器、溫度電動(dòng)調(diào)節(jié),出口溫度控制在+1°c區(qū)間,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

10)自動(dòng)控制

      原料車間生產(chǎn)控制采用分布式PLC控制系統(tǒng),CPU模塊選用西門子品牌,現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊采用西門子ET-200SP,  人機(jī)界面選用西門子品牌。傳感器、變頻器、PLC模塊、HMI等核心設(shè)備構(gòu)成原料控制站。設(shè)備級(jí)(變頻器、分布式I/O等)采用現(xiàn)場(chǎng)總線方式與CPU通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,原料控制站和計(jì)算機(jī)控制中心通過工業(yè)以太網(wǎng)相連、wincc組態(tài)軟件編程,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的集中控制和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。

  

沸騰爐原理介紹

一、基本原理

①流態(tài)化的基本概念

要了解沸騰爐,必須對(duì)固體流態(tài)化的基本概念有所了解。物體可分為固體和流體(液體、氣體)兩類。固體和流體其物理性狀有很大的不同。所謂固體流態(tài)化,就是讓固體顆粒通過與液體接觸而轉(zhuǎn)變成類似流體狀態(tài)的操作。固體流態(tài)化以后可使某些工藝過程簡(jiǎn)化和強(qiáng)化,甚至使原來不可能的事情變成可能。在這里只介紹一些與石膏沸騰煅燒有關(guān)的基本概念。在一個(gè)長(zhǎng)方體容器的底部,裝有一個(gè)多孔板,多孔板上方裝有一定高度的石膏粉層。氣體通過多孔板進(jìn)入料層并穿過料層向上流出。當(dāng)氣流速度較低時(shí),顆粒層是靜止不動(dòng)的,氣體從顆粒之間的間隙通過,這種狀態(tài)的顆粒層成為固態(tài)床。當(dāng)氣流逐漸增加到某個(gè)臨界速度,氣流對(duì)固體顆粒的向上推力與顆粒的重量相等時(shí),固體顆粒被氣體吹起而浮動(dòng)于氣體中,在一定的空氣內(nèi)無規(guī)律的飛翔運(yùn)動(dòng),床層開始膨脹和變松,空隙率比固態(tài)床增大許多,但床層仍有一個(gè)明顯的上界面,整個(gè)床層具有了類似液體性質(zhì),這種床層就稱為流化床。如果氣流速度繼續(xù)增大,流化床就出現(xiàn)很大的不穩(wěn)定性,床內(nèi)固體的顆粒成團(tuán)地濡動(dòng),氣體主要以氣泡形式通過床層上升。床層內(nèi)分為兩種聚集狀態(tài):一種是大體上處于臨界流化狀態(tài)的低孔隙率的區(qū)域,稱為密相區(qū);另一種是只有稀散固體顆粒高孔隙率區(qū)域(即氣泡),稱為稀相區(qū)。高于臨界流速的氣體以氣泡形式沿著流床上升,在上升過程中互相合并長(zhǎng)大,到達(dá)床層上界面時(shí)氣泡破裂,因此床層上界面很不穩(wěn)定,上下波動(dòng),整個(gè)流化床看起來就像一鍋激烈沸騰的液體,這種性狀的床層叫做鼓泡床。繼續(xù)增大氣流速度,直至氣流速度大于固體顆粒的懸浮速度時(shí),流化床上界面消失,顆粒將被氣體帶出容器,這就不再存在什么流化床,則成為氣流輸送了。固體顆粒實(shí)現(xiàn)流態(tài)化后,流化床就具有了類似液體的性狀,例如它可以浮起大而輕的物體;床層具有了液體那樣的流動(dòng)性。

②石膏沸騰煅燒爐的工作原理

石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于前面所描述過的鼓泡床,因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式直筒狀容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板,氣體分布板可設(shè)計(jì)多孔板。目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉,在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔,用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管,管內(nèi)的加熱介質(zhì)為過熱蒸汽或?qū)嵊?,熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部,裝有一個(gè)靜電除塵器,氣體離開流化床時(shí)帶出來的少量粉塵,由靜電除塵器收集后自動(dòng)返回流化床,已除塵的尾氣由排風(fēng)機(jī)抽出,排入大氣。正常工作時(shí),從沸騰爐底部鼓入空氣,通過氣體分布板進(jìn)入流化床 。鼓入的空氣不需要很多,稍稍超過臨界氣速,使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可。此時(shí)淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量,使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度,二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝@些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起,通過床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多,所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合,所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉,一進(jìn)入床層,幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻,在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出,設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了一塊隔板,將流化床分成大小兩部分,兩部分底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的部分,在此脫掉大部分結(jié)晶水,然后通過下部的通道進(jìn)入小的部分,在這里完成終的脫水過程,再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。

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