蒸汽型脫硫石膏煅燒生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸 安裝調(diào)試一條龍服務(wù)

數(shù)量(套) 價格
45 300000.00元/套
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  • 發(fā)貨地址: 山東 棗莊市
  • 發(fā)布日期:2023-09-12
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棗莊市啟航機械制造有限公司

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  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-私營有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū):山東 棗莊市
  • 家家通積分:8874分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌啟航機械型號42
類型脫硫石膏機械加工定制
成型周期60秒傳動方式傳導(dǎo)
激振頻率45最大壓力452
整機重量423振動頻率453
工作氣壓234外形尺寸3421
裝機容量432成型壓力342
主振形式震動總功率289
別名脫硫石膏煅燒生產(chǎn)線用途化工
產(chǎn)地山東

產(chǎn)品詳情

蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設(shè)備詳細(xì)介紹

 

                            蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設(shè)備

 

脫硫石膏原料經(jīng)鏟車喂入前置系統(tǒng),經(jīng)打散、計量、除鐵輸送到烘干機烘干,合格的半成品經(jīng)輸送篩分后,再經(jīng)提升機提到半成品倉;經(jīng)計量再經(jīng)提升機輸送進(jìn)入沸騰爐煅燒系統(tǒng),開關(guān)機時不合格成品經(jīng)旁路返料質(zhì)控系統(tǒng)返回再煅燒;合格產(chǎn)品冷卻、均化、粉磨改性系統(tǒng)后,再經(jīng)提升機送入2個均化成品倉,均化倉內(nèi)均裝有除塵、料位、均化系統(tǒng),倉頂除塵吸出多余熱量,均化系統(tǒng)在均化的同時并防止成品結(jié)塊。

 脫硫石膏粉設(shè)備是市場上比較成熟的石膏粉加工設(shè)備,其中蒸汽型屬于熱源方式,我公司已經(jīng)有6年的市場實踐經(jīng)驗,技術(shù)成熟穩(wěn)定,能夠給客戶技術(shù)支持。

歡迎廣大的新老客戶朋友們咨詢,我們會給予您回復(fù)。

 

脫硫石膏煅燒設(shè)備介紹,以年產(chǎn)10萬噸為例
(一)工藝要求:
1.1生產(chǎn)能力:≥13.7噸/小時β型半水石膏粉。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
處理原料:20噸左右/小時。
1.2產(chǎn)品質(zhì)量:按照《建筑石膏》國標(biāo)(GB/T9776-2008)執(zhí)行,滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環(huán)保要求:符合國家環(huán)保要求(粉塵排放≤20mg/m3,無污水排放,無有害氣體排放)。
1.4熱源條件,天然氣,熱值≥8200kcal。
(二)脫硫石膏生產(chǎn)線工藝方案:
利用天然氣作為熱源,導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì);采用烘干、煅燒兩步法工藝。
工藝順序介紹:上料鏟車將原料送入1號進(jìn)料斗,進(jìn)料斗配備振打電機和2號皮帶稱,2號皮帶稱會根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計好的參數(shù)進(jìn)行送料,誤差不超過0.5噸/小時。
脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機進(jìn)入5號槳葉干燥機,槳葉干燥機適用于利用導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行烘干。
經(jīng)過烘干后的原料經(jīng)過6號提升機進(jìn)入7號脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒,該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒,了煅燒的均勻性。
煅燒后的半成品進(jìn)入8號磨機改性粉磨,再通過9號提升機進(jìn)入10號成品倉。在成品倉陳化3天后,11號雙嘴包裝機完成包裝。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要來源有三處,處為烘干階段,由13號旋風(fēng)分離器和14號脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機回到槳葉干燥機內(nèi)。二處為煅燒階段,由16號旋風(fēng)分離器和17號脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,過濾出的脫硫石膏再通過19號刮板輸送機回到6號提升機。三處為輸送階段,粉塵通過21號倉頂除塵器處理,確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。

二、工藝描述

1、工藝簡單

計量上料---皮帶輸送---預(yù)干燥---除塵---煅燒----質(zhì)控倉---降溫---改姓---儲存---包裝

2、工藝流程圖

3、工藝描述

生產(chǎn)工藝采用二步法進(jìn)行,前端采用管束烘干機進(jìn)行烘干,煅燒采用沸騰爐進(jìn)行煅燒。主要生產(chǎn)系統(tǒng)分為濕供料工段、預(yù)干燥工段、煅燒工段、質(zhì)量控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、改性處理、入倉陳化、除塵、熱源、自動控制10個系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、

1)濕供料工段

           濕供料工段由受料斗、帶式定量給料機、皮帶輸送機、除塵器、篩分機等輸送設(shè)備構(gòu)成。

            3--5噸裝載機或者抓斗把含有游離水的工業(yè)副產(chǎn)石膏運送至受料斗里面,在料斗內(nèi)進(jìn)行臨時儲存,料斗內(nèi)襯不銹鋼襯板,可防止化學(xué)石膏的粘倉問題。料斗底部設(shè)有專用計量皮帶稱,通過該設(shè)備可精確的計量每個時間段的供料量,并保證濕料均勻的供給下游皮帶輸送機。皮帶輸送機采用槽型皮帶輸送機,實現(xiàn)一定距離和高度的運輸,在斜皮帶輸送機上設(shè)有除鐵器,可有效避免鐵制品進(jìn)入到系統(tǒng)中。另外在斜皮帶下料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)篩分機,可有效避免大塊顆粒物及石膏內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入到系統(tǒng)中。整個系統(tǒng)經(jīng)計量皮帶稱和皮帶輸送機輸送到后續(xù)工段,實現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)量和成品質(zhì)量的控制。

2)預(yù)干燥工段

          預(yù)干燥工段采用管束式烘干機進(jìn)行烘干石膏粉,整個系統(tǒng)有自清潔鎖風(fēng)下料器、管束烘干機、預(yù)熱風(fēng)機、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風(fēng)機、提升機、輸送設(shè)備構(gòu)成。

     計量后的原料石膏經(jīng)皮帶輸送機輸送到以蒸汽為熱源的烘干機中進(jìn)行烘干,粉料在烘干設(shè)備轉(zhuǎn)動的帶動下由進(jìn)料端往出料端移動,并在移動過程中進(jìn)行熱交換,以此達(dá)到烘干的目的,此種烘干機采用列管式換熱方式進(jìn)行熱交換,并在傳送物料過程中將物料揚起進(jìn)入到管束中,保證石膏在烘干機中與蒸汽進(jìn)行的充分熱交換,提高烘干效率,

3)煅燒工段

         煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進(jìn)行均勻的煅燒;整套系統(tǒng)包含輸送設(shè)備、篩分機、計量螺旋、沸騰爐、羅茨風(fēng)機等組成;

          烘干好的粉料首先經(jīng)過輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)篩分機進(jìn)行輸送處理,在計入沸騰爐之前首先進(jìn)行篩分,避免大顆粒物料進(jìn)入到沸騰爐,進(jìn)而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風(fēng)板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計量螺旋均勻輸送給沸騰爐;輸送設(shè)備為可計量輸送機,可精確計量每個時間段的喂料量嗎,保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點具體溫度進(jìn)行調(diào)整,溫度增高則進(jìn)料量增加,反之減少;沸騰爐為蒸汽沸騰爐,沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個室,底部設(shè)有高壓羅茨風(fēng)機往底部注風(fēng),協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰;粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,蒸汽把熱量傳遞給粉料,對粉料進(jìn)行煅燒。粉料首先進(jìn)入沸騰爐的主爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,進(jìn)而經(jīng)過底部通道進(jìn)入副爐進(jìn)一步脫水;最后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進(jìn)行粉磨;

沸騰爐出料口溫度調(diào)整可通過蒸汽進(jìn)口的壓力和溫度進(jìn)行調(diào)整,粉料溫度高時,適當(dāng)在電腦屏幕上關(guān)小蒸汽進(jìn)口的壓力或者溫度,反之亦然;另外也可通過喂料進(jìn)行調(diào)整,粉料溫度高時,適當(dāng)在電腦屏幕上增加給料量,反之亦然。

 粉料在沸騰爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生的蒸汽和底部羅茨風(fēng)機鼓入的空氣經(jīng)沸騰爐頂部排出,進(jìn)入到配套的袋式除塵器中,經(jīng)處理后的干凈空氣排放到大氣中;蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設(shè)備,它采用的是一次能源進(jìn)行熱交換,減少熱交換次數(shù),大大降低了能耗指標(biāo);

 沸騰爐熱源來自高溫蒸汽,通過蒸汽管道進(jìn)入到沸騰爐的換熱管內(nèi),沸騰爐換熱管路采用高進(jìn)低出設(shè)計,高溫蒸汽在沸騰爐內(nèi)和粉料進(jìn)行熱交換,換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用,此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)進(jìn)行加溫的。將羅茨風(fēng)機的風(fēng)加熱到一定溫度進(jìn)入到沸騰爐底部,實現(xiàn)蒸汽余熱二次利用。

4)質(zhì)量控制系統(tǒng)

     質(zhì)量控制系統(tǒng)采用專門臨時暫存工藝將粉料進(jìn)行精準(zhǔn)分離;整套系統(tǒng)包含提升機、螺旋輸送機、氣動閥門、暫存?zhèn)}等組成;

     因為在沸騰爐開、停機時會產(chǎn)生不合格的石膏粉料,如果此時的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動。所以此時產(chǎn)生的石膏粉通過質(zhì)量控制系統(tǒng)經(jīng)輸送設(shè)備運送至?xí)捍鎮(zhèn)}內(nèi)存儲,在正常生產(chǎn)時產(chǎn)生質(zhì)量波動時,也將通過質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)入到此料倉內(nèi)進(jìn)行暫存,待石膏粉正常煅燒時按一定添加量進(jìn)入到煅燒系統(tǒng)重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產(chǎn)生質(zhì)量波動影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。同時此料倉作為煅燒前穩(wěn)料倉,當(dāng)烘干物料產(chǎn)生重量方面波動時,此料倉起到緩沖穩(wěn)料的作用,這樣來保證煅燒前供料穩(wěn)定性。

5)冷卻系統(tǒng)

     冷卻系統(tǒng)采用我公司專用石膏冷卻機,可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進(jìn)行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風(fēng)機、冷卻器風(fēng)機是、輸送設(shè)備等組成。

     煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高,如果直接進(jìn)入后期處理工段,會因石膏粉溫度過高導(dǎo)致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化,進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進(jìn)入到后期工段時,必須通過冷卻降溫后方能進(jìn)入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進(jìn)行降溫,可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下,從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。

6)改性磨工段

     脫硫石膏因其生成機理的影響,具有比表面積小和級配不合理的先天缺陷,具體表現(xiàn)為;脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g,是天然石膏的40~60um之間,級配遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粉末后的天然石膏,易導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好,顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重,制品容重偏大,石膏粉強度低等問題。因此,我們在脫硫石膏煅燒后增加粉磨工序,用以增加比表面積、改變顆粒級配、降低松散榮重,以解決上述出現(xiàn)的問題。

7)成品儲存和包裝工段

          經(jīng)煅燒機煅燒后的半水石膏輸送到陳品料倉儲存起來,成品倉下可根據(jù)業(yè)主意見建設(shè)散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)以及另作它用

8)除塵系統(tǒng)

          除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器,以此來保證石膏粉在生產(chǎn)過程中因原料的預(yù)干燥、輸送、粉磨、煅燒、陳化處理過程中,保證系統(tǒng)運行在負(fù)壓狀態(tài)下,所產(chǎn)生粉塵經(jīng)過除塵設(shè)備靜化再排出室外,工作環(huán)境達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

9)熱源提供給系統(tǒng)

     熱源供給:以電廠蒸汽為熱源的蒸汽系統(tǒng),以蒸汽做熱交換介質(zhì),由于沒有鍋爐直接使用蒸汽,熱源熱效率可達(dá)100%;控制系統(tǒng)采用PLC、壓力變送器、溫度電動調(diào)節(jié),出口溫度控制在+1°c區(qū)間,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

10)自動控制

      原料車間生產(chǎn)控制采用分布式PLC控制系統(tǒng),CPU模塊選用西門子品牌,現(xiàn)場I/O模塊采用西門子ET-200SP,  人機界面選用西門子品牌。傳感器、變頻器、PLC模塊、HMI等核心設(shè)備構(gòu)成原料控制站。設(shè)備級(變頻器、分布式I/O等)采用現(xiàn)場總線方式與CPU通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,原料控制站和計算機控制中心通過工業(yè)以太網(wǎng)相連、wincc組態(tài)軟件編程,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集中控制和實時數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。

  

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