產(chǎn)品詳情
除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，采用先進的脈沖布袋除塵工藝。主要由脈沖布袋除塵器、引風機、螺桿空壓機等設(shè)備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國家大氣排放標準。
磷石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備
石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時。
2、熱源要求：（1）標準燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設(shè)備特點
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞
由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡單多了，不但制造方
便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高
了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低
FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結(jié)露。
生產(chǎn)工藝簡介 蒸汽（導(dǎo)熱油）槳葉干燥機+煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 該設(shè)備根據(jù)國內(nèi)化學(xué)石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點，采用了較節(jié)能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的余熱再次用于設(shè)備的預(yù)干燥系統(tǒng)進行二次做功，最終排放溫度可低于100℃，因此非常節(jié)能。由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節(jié)省了大量原材料，是目前非常合理，非常節(jié)能的化學(xué)石膏煅燒系統(tǒng)。又因為該設(shè)備設(shè)計產(chǎn)量較高，故采用了目前供熱最為穩(wěn)定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節(jié)約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統(tǒng)熱效率較高能達到90-%左右，從而大大提高了設(shè)備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進，能夠達到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應(yīng)年產(chǎn)化學(xué)石膏3萬噸~20萬噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級旋風分離加二級除塵，一級旋風除塵可以將預(yù)干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國家規(guī)定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機進行預(yù)烘干工序優(yōu)勢◆預(yù)烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預(yù)烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產(chǎn)品強度。◆無氣流烘干機產(chǎn)生過大風量及粉塵現(xiàn)象。◆采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序
三、技術(shù)參數(shù)
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序號 |
名稱 |
規(guī)格與型號 |
數(shù)量 |
材質(zhì) |
備注 |
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沸騰爐：型號QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，換熱面積≥600㎡。 |
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1. |
活化風室 |
法蘭 |
12*80 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2. |
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螺栓 |
M16*80高強 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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3. |
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人孔 |
500*600 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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4. |
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進風口 |
Φ219 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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5. |
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清灰口 |
500*500 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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6. |
布風板 |
布風板1 |
鉆孔φ2，間距25 |
1組 |
304不銹鋼/6mm |
自制 |
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7. |
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布風板2 |
鉆孔φ10，間距25 |
1組 |
Q235B/6mm |
自制 |
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8. |
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加強筋板 |
10*50 |
1組 |
Q235B/10mm |
自制 |
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9. |
煅燒室 |
進出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
無縫管/ 12mm |
自制 |
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10. |
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進出汽口法蘭 |
DN200 |
4片 |
鑄鋼 |
自制 |
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11. |
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橫向加熱管 |
Φ32×5mm |
2組 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
注水試壓2.5MPa |
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12. |
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豎向加熱管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
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13. |
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外殼 |
QH-SG15 |
1組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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14. |
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外殼加強筋 |
QH-SG15 |
1組 |
10*50mm |
自制 |
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15. |
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法蘭密封 |
QH-SG15 |
1組 |
石棉盤根 |
采購 |
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16. |
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隔倉板 |
QH-SG15 |
1張 |
Q235B/12mm |
自制 |
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17. |
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觀察口 |
500*600 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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18. |
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測溫點 |
遠程+直顯 |
3組 |
熱電偶 |
采購 |
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19. |
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測壓點 |
遠程 |
2組 |
壓力傳感器 |
采購 |
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20. |
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清灰口 |
120*800 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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21. |
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緊急卸料閥 |
DN200 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
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1 |
沉降室外殼 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2 |
阻塵柵格 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
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3 |
外殼加強筋 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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4 |
集氣室 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/6mm |
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5 |
法蘭 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2組 |
石棉盤根 |
采購 |
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羅茨風機：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺。包含附件：風機主機、電機、進出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護罩、支架、地腳螺栓。 |
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