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針對(duì)鍋爐進(jìn)行SCR煙氣脫硝時(shí)空氣預(yù)熱器冷端元件NH?HSO?堵塞原因，認(rèn)為其主要原因是SCR裝置過量噴氨或者局部過量噴氨造成大量氨逃逸導(dǎo)致的。因此，對(duì)于運(yùn)行效果較差的空氣預(yù)熱器，可結(jié)合降低排煙溫度或者漏風(fēng)率進(jìn)行器換熱元件的綜合改造措施，同時(shí)建議空氣預(yù)熱器冷端換熱元件在美中硫含量較低以及出口綜合溫度較高時(shí)采用高性能的考登鋼材質(zhì)。
如何解決SCR煙氣脫硝造成的空氣預(yù)熱器堵塞？
1、傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器分為高中低3段，冷端高度約300mm，主要為了防止H?SO?低溫腐蝕。當(dāng)NH?HSO?溫度區(qū)間跨越2層換熱元件時(shí)，接縫處的NH?HSO?吸附在飛灰結(jié)垢搭橋現(xiàn)象更加嚴(yán)重，為此需要合并傳統(tǒng)的冷段和中溫段，將換熱元件改為兩段，冷段高度加大到800-1200mm，涵蓋機(jī)組不同負(fù)荷下NH?HSO?的生成溫度范圍，保證全部NH?HSO?再冷端完全凝結(jié)和沉積。
2、空氣預(yù)熱器冷段元件較高，元件下部分煙氣溫度較低，已收到煙氣中的酸結(jié)露低溫腐蝕，造成原件表面銹蝕龜裂，加劇NH?HSO?粘結(jié)飛灰。為提高冷段元件的表面光潔性和防腐蝕能力，通常采用高強(qiáng)度低合金考登鋼材質(zhì)，表面鍍搪瓷或者表面使用硅作圖層。搪瓷鍍層能夠有效降低NH?HSO?的結(jié)垢，但是如果鍍層因?yàn)榧庸べ|(zhì)量而損傷，降不利于防止NH?HSO?的吸附?？諝忸A(yù)熱器冷端采用何種型號(hào)的換熱元件，主要受到煤中的硫含量、入口煙氣中的SO3濃度、入口煙氣O2濃度、冷段綜合溫度水平等因素的影響，煤種硫含量小于1.75%且冷段綜合溫度大于138度時(shí)，冷段考慮采用考登鋼材質(zhì)。
3、加裝SCE系統(tǒng)后，空氣預(yù)熱器冷端換熱元件通暢采用局部密封、告吹灰通透性的波形替代傾斜得雙層皺紋形，是原件表面沉積的飛灰易于被吹灰器清掃。
4、空氣預(yù)熱器冷端換熱元件技師采用鍍搪瓷元件，如果沒有有效的吹會(huì)清洗裝置相配套，同時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的堵灰。目前空預(yù)器冷段通常配置回轉(zhuǎn)式雙介質(zhì)高能量射流吹灰器，正常運(yùn)行過程中，采用高壓蒸汽吹灰器，當(dāng)空預(yù)器煙氣阻力超過設(shè)計(jì)值時(shí)，投運(yùn)高壓水沖洗。
