產(chǎn)品詳情
無收縮灌漿料
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。 ??2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。 ??
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。 ??
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。 ??
5、地腳螺栓錨固灌漿： ??
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、 油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清孔內(nèi)積炎。 ??⑵灌漿前應清地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 ??
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的 ??位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 ??
6、 設備基礎二次灌漿： ??
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清積水。 ??⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。 ??
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。 ??
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 ??
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 ??
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： ??
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 ??
⑵混凝土結(jié)構(gòu)修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 ??
⑶灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 ??
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。 ??
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 ??
8、 施工養(yǎng)護措施： ?
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 ??
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。 ??
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。 ??
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。 ??
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 ??
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應符合?現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
