產品詳情
鐵路橋梁壓漿劑性產品特點：
1、防腐性、微膨脹性、阻銹性。2、高流動性、不泌水、不分層。 3、漿后更具有高強度、高致密性、高耐久性、預應力鋼筋不銹蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無空隙等特性。
鐵路橋梁壓漿劑材料試配管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%（均以質量計）。水膠比不應超過0.33。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質量指標均滿足上述技術參數(shù)表要求后方可使用。
鐵路橋梁壓漿劑施工設備及稱量精度：
1、 施工設備 攪拌機的轉速不低于1000r/min，槳葉的高線速度限制在15m/s以內。槳葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa，大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內。 儲料罐應帶有攪拌功能。 如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。2、 稱量精度 在配制漿體拌和物時，水泥、圧漿劑、水的稱量應準確到±1%（均以質量計）。 計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內使用。
鐵路橋梁壓漿劑攪拌工藝：
1、攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 3、 攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在上述主要技術參數(shù)規(guī)定的范圍內，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
鐵路橋梁壓漿劑壓漿工藝：
1、 壓漿前，應清除梁體孔道內雜物和積水。 2、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。 3、 壓漿的大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。 4、 對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1-2次。 5、壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。6、如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。 7、 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40 min。8、 壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm）,進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。
博瑞雙杰預應力張拉準備工作
⑴預應力施工前準備
①預應力材料準備情況:本工程預應力材料均采購的甲控廠家產品，均已進場且外委試驗檢測合格。采用河北景鵬預應力鋼絞線有
限公司生產的鋼絞線、保定天力建筑機具制造有限公司生產的配套錨具、石家莊易達恒聯(lián)路橋材料有限公司生產的壓漿料。
②張拉及壓漿設備到位:預應力張拉設備博瑞雙杰智能張拉設備2臺套，配套千斤頂為150t2臺，已完成設備配套標定工作，張拉設
備配套的工具錨采用同錨具同廠家的配套產品;壓漿設備采用河北吳橋厚德建筑機械有限公司生產的SQL90型智能壓漿設備1臺套。
③清理箱梁拆模后預應力管道及錨口(多余波紋管及水泥漿)，保證錨口喇叭口符合設計要求，同時檢查兩端錨墊板應垂直與預應力
孔道中心后方可進行鋼絞線穿束。
④根據(jù)鋼絞線試驗檢測結果計算各鋼束理論伸長量，同時根據(jù)張拉設備標定證書計算各階段對應油表讀數(shù)。
⑤張拉壓漿作業(yè)前完成張拉作業(yè)人員崗前培訓(智能張拉設備廠家培訓及現(xiàn)場技術培訓)，并經(jīng)過考核合格后上崗。
⑵預應力張拉及壓漿設計及規(guī)范要求
采用主要控制張拉應力，以實際伸長值進行校核的辦法予以雙控，準確控制各分級張力，量取相應伸長量并記錄與計算，實際伸長
值與理論值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取予以調整后，方可繼續(xù)張拉;
張拉順序為N1、N2、N3順序張拉，采用對稱張拉原則，防止梁體砼產生超應力、構件不扭轉與側彎，構架不變位。
⑶鋼絞線的加工及安裝
①鋼絞線采用砂輪切割機切割。鋼絞線的下料長度為孔道長度加上兩端工作長度。兩端工作長度為2000px，下料前應復核設計長度
無誤后進行。
②穿束:本工程鋼絞線束在砼強度達到設計強度100%后穿入孔道(防止提前穿束造成鋼絞線銹蝕)，穿束前將鋼絞線束進行編號并編
束(編束用22號綁絲每隔3米進行捆綁)，防止鋼束在孔道內相互扭曲，穿束前將鋼絞線做側棱處理，并將端頭用塑料帶纏住防止穿
束時破壞波紋管而堵管。
③預應力筋安裝后的保護
a、管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應安裝力筋。
b、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或引起電
1、防腐性、微膨脹性、阻銹性。2、高流動性、不泌水、不分層。 3、漿后更具有高強度、高致密性、高耐久性、預應力鋼筋不銹蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無空隙等特性。
鐵路橋梁壓漿劑材料試配管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%（均以質量計）。水膠比不應超過0.33。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質量指標均滿足上述技術參數(shù)表要求后方可使用。
鐵路橋梁壓漿劑施工設備及稱量精度：
1、 施工設備 攪拌機的轉速不低于1000r/min，槳葉的高線速度限制在15m/s以內。槳葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa，大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內。 儲料罐應帶有攪拌功能。 如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。2、 稱量精度 在配制漿體拌和物時，水泥、圧漿劑、水的稱量應準確到±1%（均以質量計）。 計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內使用。
鐵路橋梁壓漿劑攪拌工藝：
1、攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 3、 攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在上述主要技術參數(shù)規(guī)定的范圍內，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
鐵路橋梁壓漿劑壓漿工藝：
1、 壓漿前，應清除梁體孔道內雜物和積水。 2、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。 3、 壓漿的大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。 4、 對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1-2次。 5、壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。6、如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。 7、 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40 min。8、 壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm）,進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。
博瑞雙杰預應力張拉準備工作
⑴預應力施工前準備
①預應力材料準備情況:本工程預應力材料均采購的甲控廠家產品，均已進場且外委試驗檢測合格。采用河北景鵬預應力鋼絞線有
限公司生產的鋼絞線、保定天力建筑機具制造有限公司生產的配套錨具、石家莊易達恒聯(lián)路橋材料有限公司生產的壓漿料。
②張拉及壓漿設備到位:預應力張拉設備博瑞雙杰智能張拉設備2臺套，配套千斤頂為150t2臺，已完成設備配套標定工作，張拉設
備配套的工具錨采用同錨具同廠家的配套產品;壓漿設備采用河北吳橋厚德建筑機械有限公司生產的SQL90型智能壓漿設備1臺套。
③清理箱梁拆模后預應力管道及錨口(多余波紋管及水泥漿)，保證錨口喇叭口符合設計要求，同時檢查兩端錨墊板應垂直與預應力
孔道中心后方可進行鋼絞線穿束。
④根據(jù)鋼絞線試驗檢測結果計算各鋼束理論伸長量，同時根據(jù)張拉設備標定證書計算各階段對應油表讀數(shù)。
⑤張拉壓漿作業(yè)前完成張拉作業(yè)人員崗前培訓(智能張拉設備廠家培訓及現(xiàn)場技術培訓)，并經(jīng)過考核合格后上崗。
⑵預應力張拉及壓漿設計及規(guī)范要求
采用主要控制張拉應力，以實際伸長值進行校核的辦法予以雙控，準確控制各分級張力，量取相應伸長量并記錄與計算，實際伸長
值與理論值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取予以調整后，方可繼續(xù)張拉;
張拉順序為N1、N2、N3順序張拉，采用對稱張拉原則，防止梁體砼產生超應力、構件不扭轉與側彎，構架不變位。
⑶鋼絞線的加工及安裝
①鋼絞線采用砂輪切割機切割。鋼絞線的下料長度為孔道長度加上兩端工作長度。兩端工作長度為2000px，下料前應復核設計長度
無誤后進行。
②穿束:本工程鋼絞線束在砼強度達到設計強度100%后穿入孔道(防止提前穿束造成鋼絞線銹蝕)，穿束前將鋼絞線束進行編號并編
束(編束用22號綁絲每隔3米進行捆綁)，防止鋼束在孔道內相互扭曲，穿束前將鋼絞線做側棱處理，并將端頭用塑料帶纏住防止穿
束時破壞波紋管而堵管。
③預應力筋安裝后的保護
a、管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應安裝力筋。
b、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或引起電
