產(chǎn)品詳情
壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
主要用途：
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。
技術要點：
1、類型：高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料;
2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料;
3、壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
施工設備：
(1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。
(2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應小于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
(3)儲料罐帶有攪拌功能。
(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
(5)計量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應精確到±1.0%。
攪拌工藝技術要求：
(1)清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
(4)一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。CGM管道壓漿劑是專用于橋梁后張預應力管道的復合壓漿料，具有很高的流變性，及抗壓強度，主要用于預應力管道壓漿。
CGM管道壓漿料性能滿足或超過交通行業(yè)標準《公路橋梁施工技術規(guī)范》，JTG/TF50-2011,
其主要特點如下：
1.流動性好：出機漿體流動度為10~17秒，30min后流動度不大于20秒，60min流動度不大于25秒；
2.無泌水，3h細泌水率和24h自由泌水率均為0；?
3.膨脹性能優(yōu)異；
4.膨脹量適宜；一天產(chǎn)生0~2%的膨脹，既擬補收縮，亦防止膨脹過大導致密室性下降；
5.膨脹時間適宜；膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1~6h內(nèi)，有利于灌注施工；
6.強度高；具有很高的早期強度的后期強度，7d抗壓強度40MPa以上，28d抗壓強度60MPa以上；
7.抗?jié)B性能；硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能。
施工方法：
一、 ：使用前進行試配以確定最佳配比，壓漿劑推薦摻量為100:900（壓漿劑：水泥） 壓漿料推薦用水量：（26:100）
二、攪拌：應采用轉(zhuǎn)速不低于1000 rpm/min高速機械攪拌機攪拌，攪拌順序為：先將水加到相應刻度，開啟攪拌機，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3-5分鐘即可壓漿
三、澆筑：在攪拌后盡快澆筑，應采取通常的澆筑或泵送方法，以確保澆筑連續(xù)不斷。
四、養(yǎng)護：澆筑過的區(qū)域如果是曝露的，應使用養(yǎng)護材料進行養(yǎng)護或用濕麻袋養(yǎng)護。
五、清潔：用水清潔所有施工工具和設備。
六、保護措施：施工過程中要戴保護手套和護目鏡。
主要用途：
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。
技術要點：
1、類型：高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料;
2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料;
3、壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
施工設備：
(1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。
(2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應小于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
(3)儲料罐帶有攪拌功能。
(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
(5)計量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應精確到±1.0%。
攪拌工藝技術要求：
(1)清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
(4)一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。CGM管道壓漿劑是專用于橋梁后張預應力管道的復合壓漿料，具有很高的流變性，及抗壓強度，主要用于預應力管道壓漿。
CGM管道壓漿料性能滿足或超過交通行業(yè)標準《公路橋梁施工技術規(guī)范》，JTG/TF50-2011,
其主要特點如下：
1.流動性好：出機漿體流動度為10~17秒，30min后流動度不大于20秒，60min流動度不大于25秒；
2.無泌水，3h細泌水率和24h自由泌水率均為0；?
3.膨脹性能優(yōu)異；
4.膨脹量適宜；一天產(chǎn)生0~2%的膨脹，既擬補收縮，亦防止膨脹過大導致密室性下降；
5.膨脹時間適宜；膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1~6h內(nèi)，有利于灌注施工；
6.強度高；具有很高的早期強度的后期強度，7d抗壓強度40MPa以上，28d抗壓強度60MPa以上；
7.抗?jié)B性能；硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能。
施工方法：
一、 ：使用前進行試配以確定最佳配比，壓漿劑推薦摻量為100:900（壓漿劑：水泥） 壓漿料推薦用水量：（26:100）
二、攪拌：應采用轉(zhuǎn)速不低于1000 rpm/min高速機械攪拌機攪拌，攪拌順序為：先將水加到相應刻度，開啟攪拌機，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3-5分鐘即可壓漿
三、澆筑：在攪拌后盡快澆筑，應采取通常的澆筑或泵送方法，以確保澆筑連續(xù)不斷。
四、養(yǎng)護：澆筑過的區(qū)域如果是曝露的，應使用養(yǎng)護材料進行養(yǎng)護或用濕麻袋養(yǎng)護。
五、清潔：用水清潔所有施工工具和設備。
六、保護措施：施工過程中要戴保護手套和護目鏡。
