產(chǎn)品詳情
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灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn):
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性(灌漿料)保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
3、自流性高(灌漿料)可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離基于最密填充理論配合比設(shè)計(jì)出的基本配合比范圍,以此作為水泥基灌漿料性能試驗(yàn)的依據(jù)。試驗(yàn)過程中保持一部分成分用量不變,分別調(diào)整其它各種主要成分的種類或用量,如膠砂比、水膠比、。減水劑的種類及用量、膨脹劑的摻量等,測定灌漿料拌合物的工作性能和硬化后的力學(xué)性能變化,建立相互影響關(guān)系。通過分析試驗(yàn)結(jié)果,對灌漿料基本配合比進(jìn)行優(yōu)化,最終得出高性能水泥基灌漿料的理想配合比。析(灌漿料)克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)
象。
5、抗開裂(灌漿料)現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)(灌漿料)經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工(灌漿料)允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外管道壓漿劑:預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑、橋梁管道壓漿劑、鐵路管道壓漿劑陶瓷粘結(jié)劑:外墻專用陶瓷粘結(jié)劑、內(nèi)墻專用陶瓷粘結(jié)劑、瓷磚粘合劑……界面劑CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料灌漿料、錨固料、植筋膠、粘鋼膠、碳纖維粘結(jié)劑、灌漿樹脂、界面處理劑、鋼筋阻銹劑、防凍劑、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、環(huán)氧灌漿料、高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、滲透聚合物砂漿(鋼絞線專用)等。施工。
灌漿料產(chǎn)品用途:
1、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
灌漿料產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2;
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用CGM-1或CGM-3型;
4、路面快速搶修,選用CGM-4型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7(灌漿料)灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時(shí),清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在10對于水泥基材料來說,獲得較高小時(shí)強(qiáng)度的方法 有兩種:第一種方法是在純的硫鋁酸鹽水泥中添加促凝劑,這種方法可以獲得非常高的小時(shí)強(qiáng)度,1h抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到30MPa以上。但是存在可操作時(shí)間短、后期強(qiáng)度增長慢等缺點(diǎn),不能滿足要求。第二種方法是將普通硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥按照一定的比例進(jìn)行復(fù)配,早期通過硫鋁酸鹽水泥的快速水化獲得較高的小時(shí)強(qiáng)度,并依靠普通硅酸鹽水泥的繼續(xù)水化保證后期強(qiáng)度的增長。0mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br />
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時(shí),嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí),應(yīng)采用設(shè)備安裝灌漿料的粘鋼加固適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、受剪、受拉,以及柱受壓加固。若用于梁板受壓以及承受動(dòng)力較大構(gòu)件的加固,應(yīng)增設(shè)附加的錨固措施;例如每100mm設(shè)置2個(gè)植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。類。電廠等機(jī)電設(shè)備安裝,水泥廠水泥磨安裝灌漿,煤礦設(shè)備安裝灌漿,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸