產(chǎn)品詳情
九江市底板二次灌漿料廠家供應(yīng)商。電話：188-0791-0403（杜）灌漿料主要用于設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固定的二次灌漿。
1具有高自流性：現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫恍枵駬v便可填充全部間隙。
2微膨脹性：灌漿后無(wú)收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
4久性：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，
50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對(duì)鋼筋進(jìn)行火焰切割和焊接作業(yè)。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
CGM-3
超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
技術(shù)指標(biāo) 符合Y針對(duì)鋼筋混凝土梁板由于鋼筋銹蝕導(dǎo)致其強(qiáng)度和強(qiáng)度的降低，通過(guò)人為模擬鋼筋銹蝕而后采用灌策料加固的方式，來(lái)研究灌漿料對(duì)鋪筋銹蝕混凝土梁板的加固效果，在3根梁以及2塊板的試驗(yàn)?zāi)沟A(chǔ)上，對(duì)用灌槳料加固后的鋼筋銹蝕混凝土梁板的破壞特征議及對(duì)其極限承裁力，剛度、延性等的影響進(jìn)行了研究與分析。研究結(jié)果表明，采用灌槳料加固翎筋誘蝕退凝土梁板能顯著改善試驗(yàn)構(gòu)件的受彎性能，提高其承載力，增大結(jié)構(gòu)剛度并能推遲裂縫出現(xiàn)，阻止裂縫擴(kuò)展。研究結(jié)論對(duì)實(shí)際工程中用灌槳料加固鋼筋銹蝕混凝上構(gòu)件的應(yīng)用具有電要的參考價(jià)值。B/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 20℃標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項(xiàng)目
型號(hào) 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細(xì)加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項(xiàng)目
型號(hào) 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時(shí) 1天 28天
CGM-4超早強(qiáng)加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
試模尺寸 mm
強(qiáng)度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說(shuō)明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
二、支模水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料〔或者不含集料)及加入少量的混凝土外混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。加艦和其它材料，經(jīng)過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的干混材料。加水?dāng)嚢杈鶆蚝缶哂锌晒嘧⒌牧鲃?dòng)性，早強(qiáng)高強(qiáng)、微膨脹、不泌水‘不離析等性能特點(diǎn)，早期普遍將灌漿料應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備安裝中。隨著灌槳料性能不斷的改進(jìn)，本文基于最密填充理論對(duì)高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，得出高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的基準(zhǔn)配合比取值范圍，通過(guò)試驗(yàn)改變膠砂比、水膠比及減水劑種類(lèi)來(lái)分析這些因素對(duì)灌漿料的流動(dòng)度、強(qiáng)度、收縮等性能的影響規(guī)律并進(jìn)一步優(yōu)化基準(zhǔn)配合比，配置出流動(dòng)度可達(dá)３００ｍｍ以上，流動(dòng)擴(kuò)展損失小，具有微膨脹性，２８ｄ抗壓強(qiáng)度從５０Ｍｐａ－８０Ｍｐａ的灌漿料的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)早強(qiáng)型水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料進(jìn)行試驗(yàn)研究，配置出２ｈ可達(dá)３３Ｍｐａ的早強(qiáng)型灌漿料，并試驗(yàn)歸納了其早期強(qiáng)度的變化規(guī)律。最后通過(guò)微觀結(jié)構(gòu)分析試驗(yàn)，對(duì)不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進(jìn)行對(duì)比分析，從試驗(yàn)中得出的影響規(guī)律的微觀解釋。目前廣泛應(yīng)用于設(shè)備墓礎(chǔ)灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌注、空洞修補(bǔ)，軌道基礎(chǔ)灌漿。后澆帶灌漿及橋粱、堤壩的搶險(xiǎn)工程等。
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日最低氣溫（℃） 拆膜時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
在三種減水劑中，減水劑ＮＦ的灌漿料流動(dòng)度較低，凝結(jié)時(shí)間較短，但是與硫鋁酸鹽水泥初期反應(yīng)最好，早期及后期強(qiáng)度都比較高，早強(qiáng)２ｈ可達(dá)到３３ＭＰａ，減水劑ＡＳ的灌漿料流動(dòng)度最高，氨基減水劑有緩凝作用，凝結(jié)時(shí)間最長(zhǎng)，早強(qiáng)較減水劑ＮＦ大大降低；減水劑ＮＦ＋ＡＳ試配的灌漿料效果更偏向于減水劑ＡＳ，流動(dòng)度較高，凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，與快硬硫鋁酸鹽水泥灌漿料試配的早強(qiáng)效果與減水劑ＡＳ相似，后期強(qiáng)度高。 ≥15 24 7
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2.保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。
液體中各層的流速不同，即層間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于液體內(nèi)部分子間存在著作用力，即內(nèi)聚力，所以流速較快的液層將要帶動(dòng)流速較慢的相鄰液層。而流速較慢的液層又會(huì)阻滯流速較快的相鄰液層。也就是在流速不同的各液層之間要產(chǎn)生內(nèi)摩擦力，將液體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生內(nèi)摩擦力阻滯液體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的這種特性，稱(chēng)為液體的粘滯性。九江市底板二次灌漿料廠家供應(yīng)商。
1具有高自流性：現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫恍枵駬v便可填充全部間隙。
2微膨脹性：灌漿后無(wú)收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
4久性：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，
50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
5抗油滲、耐高溫沖擊：在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對(duì)鋼筋進(jìn)行火焰切割和焊接作業(yè)。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
CGM-3
超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4
超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。
技術(shù)指標(biāo) 符合Y針對(duì)鋼筋混凝土梁板由于鋼筋銹蝕導(dǎo)致其強(qiáng)度和強(qiáng)度的降低，通過(guò)人為模擬鋼筋銹蝕而后采用灌策料加固的方式，來(lái)研究灌漿料對(duì)鋪筋銹蝕混凝土梁板的加固效果，在3根梁以及2塊板的試驗(yàn)?zāi)沟A(chǔ)上，對(duì)用灌槳料加固后的鋼筋銹蝕混凝土梁板的破壞特征議及對(duì)其極限承裁力，剛度、延性等的影響進(jìn)行了研究與分析。研究結(jié)果表明，采用灌槳料加固翎筋誘蝕退凝土梁板能顯著改善試驗(yàn)構(gòu)件的受彎性能，提高其承載力，增大結(jié)構(gòu)剛度并能推遲裂縫出現(xiàn)，阻止裂縫擴(kuò)展。研究結(jié)論對(duì)實(shí)際工程中用灌槳料加固鋼筋銹蝕混凝上構(gòu)件的應(yīng)用具有電要的參考價(jià)值。B/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 20℃標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項(xiàng)目
型號(hào) 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落 度(mm) 最低施工溫度（℃） 參考
用水量 容重
(t/m3)
1天 3天 28天
CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3超細(xì)加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項(xiàng)目
型號(hào) 1d豎向
膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落 度(mm) 參考用水量 容重
(t/m3)
7小時(shí) 1天 28天
CGM-4超早強(qiáng)加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
試模尺寸 mm
強(qiáng)度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150
齡期（d）
1天 100 90 90 90
3天 100 80 80 80
28天 100 70 70 70
灌漿施工說(shuō)明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
二、支模水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料〔或者不含集料)及加入少量的混凝土外混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。加艦和其它材料，經(jīng)過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的干混材料。加水?dāng)嚢杈鶆蚝缶哂锌晒嘧⒌牧鲃?dòng)性，早強(qiáng)高強(qiáng)、微膨脹、不泌水‘不離析等性能特點(diǎn)，早期普遍將灌漿料應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備安裝中。隨著灌槳料性能不斷的改進(jìn)，本文基于最密填充理論對(duì)高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，得出高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的基準(zhǔn)配合比取值范圍，通過(guò)試驗(yàn)改變膠砂比、水膠比及減水劑種類(lèi)來(lái)分析這些因素對(duì)灌漿料的流動(dòng)度、強(qiáng)度、收縮等性能的影響規(guī)律并進(jìn)一步優(yōu)化基準(zhǔn)配合比，配置出流動(dòng)度可達(dá)３００ｍｍ以上，流動(dòng)擴(kuò)展損失小，具有微膨脹性，２８ｄ抗壓強(qiáng)度從５０Ｍｐａ－８０Ｍｐａ的灌漿料的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)早強(qiáng)型水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料進(jìn)行試驗(yàn)研究，配置出２ｈ可達(dá)３３Ｍｐａ的早強(qiáng)型灌漿料，并試驗(yàn)歸納了其早期強(qiáng)度的變化規(guī)律。最后通過(guò)微觀結(jié)構(gòu)分析試驗(yàn)，對(duì)不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進(jìn)行對(duì)比分析，從試驗(yàn)中得出的影響規(guī)律的微觀解釋。目前廣泛應(yīng)用于設(shè)備墓礎(chǔ)灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌注、空洞修補(bǔ)，軌道基礎(chǔ)灌漿。后澆帶灌漿及橋粱、堤壩的搶險(xiǎn)工程等。
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日最低氣溫（℃） 拆膜時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
在三種減水劑中，減水劑ＮＦ的灌漿料流動(dòng)度較低，凝結(jié)時(shí)間較短，但是與硫鋁酸鹽水泥初期反應(yīng)最好，早期及后期強(qiáng)度都比較高，早強(qiáng)２ｈ可達(dá)到３３ＭＰａ，減水劑ＡＳ的灌漿料流動(dòng)度最高，氨基減水劑有緩凝作用，凝結(jié)時(shí)間最長(zhǎng)，早強(qiáng)較減水劑ＮＦ大大降低；減水劑ＮＦ＋ＡＳ試配的灌漿料效果更偏向于減水劑ＡＳ，流動(dòng)度較高，凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，與快硬硫鋁酸鹽水泥灌漿料試配的早強(qiáng)效果與減水劑ＡＳ相似，后期強(qiáng)度高。 ≥15 24 7
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2.保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。
