氧化錳礦吸收二氧化硫制備電池級(jí)高純硫酸錳新技術(shù)
發(fā)布時(shí)間: 2021-12-16 來(lái)源:本站原創(chuàng)
作品簡(jiǎn)介
襄陽(yáng)先天下環(huán)保設(shè)備有限公司聯(lián)合四川大學(xué)國(guó)家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心,于2013年開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作,2020年9月成功研發(fā)了氧化錳礦吸收二氧化硫制備電池級(jí)高純硫酸錳的新工藝新技術(shù),該新工藝是利用氧化錳礦直接與煙氣二氧化硫充分反應(yīng)制備成硫酸錳溶液,再通過(guò)結(jié)晶等工藝制備成電池級(jí)高純硫酸錳產(chǎn)品,溶液循環(huán)利用,壓濾渣可做水泥、建材及催化劑等原料,尾氣達(dá)標(biāo)排放,具有綠色環(huán)保、錳利用率高、成本低等優(yōu)勢(shì),顛覆了傳統(tǒng)制備硫酸錳行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程,該革命性的創(chuàng)新,符合當(dāng)前國(guó)家提出的減污降碳、碳中和的發(fā)展方向及目標(biāo)。
電池級(jí)高純硫酸錳:主用于新能源電動(dòng)汽車三元鋰電池錳酸鋰、磷酸錳鐵鋰、富鋰錳基等鋰電池以及鈉離子電池的正極前驅(qū)材料。
創(chuàng)新性介紹
現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)電池級(jí)高純硫酸錳工藝,是通過(guò)把氧化錳礦+煤在焙燒爐內(nèi)加溫至900℃高溫焙燒60分鐘,還原為一氧化錳,再與濃硫酸充分反應(yīng),得到硫酸錳溶液,再通過(guò)結(jié)晶工藝制備成電池級(jí)高純硫酸錳產(chǎn)品。因此,現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝普遍存在能耗高、碳排放及壓濾渣固廢處理難等問(wèn)題,傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝已經(jīng)不符合國(guó)家提出的雙減政策的目標(biāo)及方向。
氧化錳礦吸收二氧化硫制電池級(jí)高純硫酸錳新工藝新技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn):是通過(guò)把氧化錳礦與水配制成漿液,通過(guò)多級(jí)噴淋裝置在脫硫吸收塔內(nèi),與含有二氧化硫的煙氣進(jìn)行逆流充分反應(yīng),得到硫酸錳溶液,再通過(guò)結(jié)晶工藝制備成電池級(jí)高純硫酸錳產(chǎn)品。因此,該新工藝能耗低、無(wú)碳排放,本新工藝為氧化錳礦與二氧化硫產(chǎn)生充分的活化反應(yīng),因此壓濾渣可以直接作為水泥建材及催化劑等原料綜合利用。
通過(guò)對(duì)該新工藝新技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)中試結(jié)果表明,新工藝具有工藝流程短,綠色環(huán)保,廢水循環(huán)利用,壓濾渣可作為水泥建材及催化劑等原料,尾氣達(dá)標(biāo)排放,錳礦利用率高,硫酸錳溶液中雜質(zhì)含量低,能夠顯著降低傳統(tǒng)硫酸錳生產(chǎn)中凈化工序的成本,初步估算能夠降低整體成本的30%以上等優(yōu)勢(shì),經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效應(yīng)顯著。
應(yīng)用場(chǎng)景展示說(shuō)明