產(chǎn)品詳情
釬焊機(jī)PMA等離子釬焊機(jī)，完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)釬焊設(shè)備，新一代無需可燃?xì)怏w的釬焊設(shè)備。采用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩(wěn)定，整臺設(shè)備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機(jī)操作簡單，略懂焊機(jī)的人即可，不需要特殊培訓(xùn)，本產(chǎn)品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發(fā)達(dá)地區(qū)（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等離子釬焊機(jī)優(yōu)勢非常明顯。焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工添加硼砂，提高釬焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強(qiáng)度，焊接過程中表面沒有氧化現(xiàn)象，不發(fā)黑。不需要進(jìn)行酸洗，大大提高了效接效率。
高頻釬焊機(jī)
是通過感應(yīng)電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬潤濕后粘連在一起的感應(yīng)加熱設(shè)備。
高頻釬焊機(jī)的頻率功率選擇
當(dāng)焊接截面積小于30*30mm時，一般選用頻率在60~80KHz的高頻感應(yīng)焊接設(shè)備，當(dāng)焊接截面積大于30*30mm，且加工的數(shù)量較多時，可以選擇頻率在15~60KHZ之間，功率稍大一些超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備。因?yàn)殁F焊的截面大小不同，則選用的頻段，功率也有所不同。
高頻釬焊機(jī)的釬焊過程：表面用助焊劑（一般選用硼砂）清洗好的工件貼緊在一起，把釬料放在連接處間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬焊料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，停止加熱后，把工件放入生石灰或保溫砂中保溫（對焊縫進(jìn)行簡單的回火）一段時間后，取出即形成釬焊接頭。
焊接的加熱方式：主要的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。
釬焊工藝方法：常用的工藝方法較多，主要是按使用的設(shè)備和工作原理區(qū)分的。如按熱源區(qū)分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；按工作過程分有接觸反應(yīng)釬焊和擴(kuò)散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴(kuò)散釬焊是增加保溫擴(kuò)散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，并依此將釬焊分類。
高頻釬焊機(jī)作為一種新興的焊接方法其顯著的優(yōu)點(diǎn)是：
1.節(jié)能環(huán)保
2.焊接效率高
3.焊接質(zhì)量高：焊接面平整，焊接質(zhì)量一致，提高了焊接品的整體質(zhì)量
4.簡單易操作，幾秒鐘即可學(xué)會
5.焊接成本低廉，約是傳統(tǒng)氧化焊接的1/4左右。
