產(chǎn)品詳情
雙組份，以陶瓷顆粒及符合陶瓷顆粒、金屬碳化物為骨材與PDMG預(yù)聚體為基礎(chǔ)的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-80℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類、渣漿泵等設(shè)備修復(fù)（典型用途見(jiàn)主要物理機(jī)械性能表）。對(duì)于各種不同工況，配合工藝方案，解決機(jī)械設(shè)備的磨損問(wèn)題。
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產(chǎn)品名稱 |
產(chǎn)品重量 |
顏色 |
重量配比 |
固化溫度 |
固化時(shí)間 |
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RJ-TSG-C-2.0-2.5 |
1kg |
灰 |
38:1 |
25℃ |
24H |
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抗壓強(qiáng)度 |
拉伸強(qiáng)度 |
剪切強(qiáng)度 |
彎曲強(qiáng)度 |
相對(duì)耐磨性 |
工作溫度 |
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131.1Mpa |
27.8Mpa |
20.4Mpa |
85.7Mpa |
6.7 |
-60℃-80℃ |
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產(chǎn)品名稱 |
產(chǎn)品重量 |
顏色 |
重量配比 |
固化溫度 |
固化時(shí)間 |
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RJ-TSG-C-2.0-2.5 |
1kg |
灰 |
38:1 |
25℃ |
24H |
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抗壓強(qiáng)度 |
拉伸強(qiáng)度 |
剪切強(qiáng)度 |
彎曲強(qiáng)度 |
相對(duì)耐磨性 |
工作溫度 |
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131.1Mpa |
27.8Mpa |
20.4Mpa |
85.7Mpa |
6.7 |
-60℃-80℃ |
使用方法
步驟一、表面處理
清理工件表面雜質(zhì)，使其表面干凈清潔。處理方法包括使用火焰烘烤方式除去工件表面的油脂和水分；采用噴砂、角磨機(jī)、鋼絲刷或粗砂紙等工具打磨，使其露出金屬本色，更容易與金屬修復(fù)材料結(jié)合。如果磨損部位穿孔，可進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
步驟二、配膠處理
本品由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定比例配合，攪拌時(shí)間15-30S，根據(jù)溫度和攪拌量可適當(dāng)調(diào)整，以攪拌出膠液流淌有光澤為止。
步驟三、表面處理
將攪拌完成的修復(fù)劑涂覆到工件表面，按照一個(gè)方向進(jìn)行涂覆，以利于排除氣體。涂覆厚度不超過(guò)工件原尺寸，以免產(chǎn)生干涉。施膠表面應(yīng)光滑平整，無(wú)氣孔、坑洼、漏鐵等現(xiàn)象。
步驟四、靜置固化
25℃固化24小時(shí)后方可投入使用，若溫度低可采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間等措施促進(jìn)固化。加熱方式可試用電爐、碘鎢燈等，但加熱時(shí)不可直接接觸修復(fù)部位。
步驟五、后期處理
后期處理包括：打磨、修補(bǔ)、噴漆等。打磨后工件表面平整無(wú)凸起，無(wú)膠粒掛料等，對(duì)工件表面的少量缺陷可用陶瓷膠修補(bǔ)。修復(fù)完成后的工件尺寸符合原工件尺寸要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可對(duì)工件進(jìn)行表面噴漆，使其恢復(fù)原狀。
注意事項(xiàng)：
1.溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施，否則對(duì)應(yīng)固化時(shí)間將適當(dāng)延長(zhǎng)；
2.當(dāng)混合量大于200g時(shí)，操作時(shí)間將會(huì)縮短。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
01：整體強(qiáng)度高
常溫固化，金屬與工件結(jié)合牢固，不易脫膠，整體性能優(yōu)異。
02：適用性強(qiáng)
復(fù)合材料，耐磨性可達(dá)到中碳鋼的1-4倍。
可適用于各類酸堿以及高低溫工況（-60℃-80℃）
03：修復(fù)速度
復(fù)合材料，耐磨性可達(dá)到中碳鋼的1-4倍。
可適用于各類酸堿以及高低溫工況（-60℃-80℃）
04：修復(fù)成本低
可反復(fù)修補(bǔ)，修復(fù)成本遠(yuǎn)低于采購(gòu)新件，并能節(jié)省更多停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
關(guān)于我們
洛陽(yáng)融基工貿(mào)有限公司成立于1998年，公司位于洛陽(yáng)市王城大道，公司以現(xiàn)代工程材料為基礎(chǔ)，以表面工程理論為指導(dǎo)，專業(yè)從事耐磨材料及配套設(shè)備的研究、技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)銷售，相應(yīng)行業(yè)的設(shè)備修復(fù)及工程施工的高科技公司。
公司擁有完善的生產(chǎn)修復(fù)設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)體系，現(xiàn)有專業(yè)高級(jí)技術(shù)人員21人，技術(shù)工人153人，擁有服務(wù)車輛17臺(tái)，主要從事耐磨材料生產(chǎn)銷售，機(jī)械設(shè)備修復(fù)及工程施工，耐磨防腐技術(shù)服務(wù)咨詢等業(yè)務(wù)。
為客戶降低成本、提高效益是融基公司的追求，誠(chéng)信負(fù)責(zé)，持續(xù)創(chuàng)新，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)是融基公司的目標(biāo)。 公司與國(guó)內(nèi)科研院校和專業(yè)研究機(jī)構(gòu)、攜手合作，走科技與市場(chǎng)相結(jié)合道路，依托科技走向市場(chǎng)，使企業(yè)在該領(lǐng)域始終處于行業(yè)創(chuàng)新地位。
