FS保溫板建筑一體化設(shè)備發(fā)展歷程

FS保溫板建筑一體化設(shè)備發(fā)展歷程

FS保溫板建筑一體化設(shè)備，主要是在EPS、XPS、巖棉等輕質(zhì)保溫材料雙面單面復(fù)合多層水泥砂漿，工廠化預(yù)制，在現(xiàn)澆混凝土墻體施工中起外模板作用，解決了建筑隔熱保溫墻體的整體性和耐候性問題，避免了保溫墻體外墻容易空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量安全隱患，實(shí)現(xiàn)了與建筑物同壽命的目的，同時(shí)減少了工序，縮短了工期，施工簡單，建筑造價(jià)低，工程質(zhì)量好，建筑品質(zhì)高，受到廣大建筑行業(yè)人士青睞，具有廣闊的發(fā)展前景。

外墻保溫一體板生產(chǎn)設(shè)備具有代表性的就是FS免拆一體板設(shè)備， FS免拆一體板是經(jīng)工廠化預(yù)制，在現(xiàn)澆混凝土墻體施工中起外模板作用的復(fù)合保溫板（以下簡稱FS免拆復(fù)合保溫模板）。由保溫層、粘結(jié)層、保溫過渡層、內(nèi)（外）側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層、加強(qiáng)肋及連接件等部分構(gòu)成。

fs免拆一體板設(shè)備經(jīng)相關(guān)部門鑒定，已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其生產(chǎn)出的保溫一體板是指在EPSXPS或巖棉板等輕質(zhì)保溫材料單面或雙面復(fù)合水泥砂漿，工廠化預(yù)制，施工時(shí)直接粘貼固定，無需再抹砂漿，減少施工工序，無火災(zāi)隱患，既減少了人工成本又保證了人身安全！ FS免拆一體板設(shè)備是一整條流水線，其主要包括干粉砂漿攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、XPS板整形機(jī)、XPS板開槽機(jī)、模架、自動(dòng)化生產(chǎn)線、托盤、叉車、檢測設(shè)備等。其優(yōu)勢是：

1、全封閉儲(chǔ)料送料系統(tǒng)：高品質(zhì)儲(chǔ)料罐：精選優(yōu)質(zhì)加厚鋼板、采用先進(jìn)的自動(dòng)埋弧焊工藝制作的儲(chǔ)料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對(duì)于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動(dòng)除塵更加安全耐用、免更換濾芯，減少耗材成本。 全自動(dòng)計(jì)量：實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量，減少人工成本；避免物料浪費(fèi)，全封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染；

2、干粉砂漿預(yù)拌系統(tǒng)單軸無重力鐮刀式混合攪拌機(jī)：采用單軸模式，攪拌無死角；無重力攪拌使物料迅速混合均勻，效率高速度快；干粉預(yù)混應(yīng)用優(yōu)勢：相比較市場購買預(yù)拌原材料，直接節(jié)約原料成本30%以上，同時(shí)形成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的連貫性，節(jié)省人工成本；

3、干混砂漿自動(dòng)分料系統(tǒng)密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動(dòng)計(jì)量、精準(zhǔn)分料，從而確保系統(tǒng)無塵、準(zhǔn)確、高效運(yùn)行；

4、螺帶式混合攪拌機(jī)混合式攪拌機(jī)將干粉漿料與水自動(dòng)混合，系統(tǒng)混合速度快，短時(shí)間內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁b載量大，殘留量少，混合過程溫和，不破壞物料的原始狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

5、線體運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)均勻布料，自動(dòng)布網(wǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)高效，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)線產(chǎn)品損壞，提高良品率。

FS復(fù)合保溫一體化外模板生產(chǎn)線是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求，借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，聯(lián)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)，獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)的第四代fs外墻復(fù)合保溫模板設(shè)備生產(chǎn)線，符合建設(shè)部，《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格復(fù)合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為：儲(chǔ)料系統(tǒng)。自動(dòng)上料系統(tǒng).切割系統(tǒng).產(chǎn)品一次輥壓成型可以生產(chǎn)水泥面多種芯材的復(fù)合板攪拌站最多可匹配4條扳機(jī)生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)800㎡成品，自動(dòng)控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線需工人5-8人，采用集中攪拌多線，克節(jié)省用人1-3人，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了工期。