產(chǎn)品詳情
對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。目前被廣泛應(yīng)用，因為對焊法蘭不易變形，密封好，用途廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡。同時因為焊口離接合面距離大，接合面就可以免受焊接溫度變形，并且采取了比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也被用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。在生產(chǎn)過程中，對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值
對焊法蘭在生產(chǎn)和制作時采用 的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、工藝方式和原理進行生產(chǎn),對焊法蘭在焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)的要求，保證能夠在生產(chǎn)、使用中充分發(fā)揮對焊法蘭的作用。
一、對焊法蘭常規(guī)檢驗平焊法蘭。
1、機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。
2、鍛造法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。
3、環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機械技工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。
4、不銹鋼法蘭加工完畢后，并防止劃傷和撞擊,碳鋼應(yīng)在其密封面上涂防銹油。
5、法蘭材料和法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合法蘭標準的各項規(guī)定。
6、法蘭的驗收規(guī)則和無損探傷檢驗由用戶與制造廠協(xié)商確定。
二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。
當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，符合下列要求：
1.對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；
2.環(huán)件的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；
3.環(huán)件的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730-2005的II級要求，超聲波探傷符合JB4730-2005的I級要求。
4.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成環(huán)件，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；
三、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JBT4726-4728的相應(yīng)要求。
1.公稱壓力為0.25MP-1.0MPa的奧氏體不銹鋼或碳素鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。
2.公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求,除以下規(guī)定外。
3.符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：
1）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；
3）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；
對焊法蘭在生產(chǎn)和使用中具有 的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)，按照 的方式和方法生產(chǎn)加工：
1、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。對焊法蘭采用 的焊接標準和技術(shù)生產(chǎn)加工，符合相應(yīng)生產(chǎn)標準和要求。
2、生產(chǎn)對焊法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷，保證良好的質(zhì)量和性能問題，按照 的質(zhì)量要求生產(chǎn)和檢驗，保證生產(chǎn)和使用的鋼板沒有質(zhì)量問題；
3、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)狀，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。在生產(chǎn)對哈法蘭時不得采用鋼板直接機加工成帶頸法蘭，采用 的工藝制作和加工。
對焊法蘭能夠極大地節(jié)約了空間、減輕了重量，而且它還能確保接頭部位不會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，具有非常不錯的密封性能。對焊法蘭尺寸之所以減小，是因為對密封件的直徑進行了縮小，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，為了保證密封面對密封面的匹配。
對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。目前被廣泛應(yīng)用，因為對焊法蘭不易變形，密封好，用途廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡。同時因為焊口離接合面距離大，接合面就可以免受焊接溫度變形，并且采取了比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也被用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。在生產(chǎn)過程中，對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值
對焊法蘭在生產(chǎn)和制作時采用 的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、工藝方式和原理進行生產(chǎn),對焊法蘭在焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)的要求，保證能夠在生產(chǎn)、使用中充分發(fā)揮對焊法蘭的作用。
一、對焊法蘭常規(guī)檢驗平焊法蘭。
1、機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。
2、鍛造法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。
3、環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機械技工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。
4、不銹鋼法蘭加工完畢后，并防止劃傷和撞擊,碳鋼應(yīng)在其密封面上涂防銹油。
5、法蘭材料和法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合法蘭標準的各項規(guī)定。
6、法蘭的驗收規(guī)則和無損探傷檢驗由用戶與制造廠協(xié)商確定。
二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。
當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，符合下列要求：
1.對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；
2.環(huán)件的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；
3.環(huán)件的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730-2005的II級要求，超聲波探傷符合JB4730-2005的I級要求。
4.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成環(huán)件，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；
三、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JBT4726-4728的相應(yīng)要求。
