產(chǎn)品詳情
水泥工藝生產(chǎn)流程:
石灰石由礦山運(yùn)送至石灰石堆場，鏟車送入板式喂料機(jī)入口，經(jīng)板式喂料機(jī)送至破碎機(jī)，破碎合格的石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場。板式喂料機(jī)及皮帶輸送機(jī)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)袋式收塵器收塵后回收至皮帶機(jī)上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，收塵后合格的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣.
原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘干熱源。來自生料配料站的原料經(jīng)金屬探測儀（除鐵器）及三通閥經(jīng)回轉(zhuǎn)喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離出來的合格生料經(jīng)斜槽及提升機(jī)送至生料均化庫，在斜槽風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置一袋收塵器，將揚(yáng)塵回收。出排風(fēng)機(jī)的廢氣一部分作為磨機(jī)循環(huán)風(fēng)，剩余部分入袋收塵器。生料立磨粉磨能力400～420t/h。
當(dāng)原料磨、SP鍋爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣進(jìn)入SP鍋爐降溫至220～230℃后，作為原料磨烘干熱源。
當(dāng)原料磨運(yùn)行，SP鍋爐不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣進(jìn)入增濕塔降溫至220～250℃后，作為原料磨烘干熱源。
當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)SP鍋爐或增濕塔降至~150℃溫度后，直接進(jìn)入袋收塵器。廢氣經(jīng)袋收塵器處理后，煙氣的排放濃度≤50mg/Nm3，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。為了有效監(jiān)測與控制粉塵及廢氣對(duì)外界環(huán)境的污染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO2在線監(jiān)測儀。
當(dāng)增濕塔收下的粉塵水分過大時(shí)，則增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一端排出。
在生料入庫前設(shè)置有生料連續(xù)取樣裝置，取出的樣品送到質(zhì)管部進(jìn)行多元素分析檢測，質(zhì)管部根據(jù)其檢測結(jié)果調(diào)整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。
石灰石由礦山運(yùn)送至石灰石堆場，鏟車送入板式喂料機(jī)入口，經(jīng)板式喂料機(jī)送至破碎機(jī)，破碎合格的石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場。板式喂料機(jī)及皮帶輸送機(jī)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)袋式收塵器收塵后回收至皮帶機(jī)上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，收塵后合格的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣.
原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘干熱源。來自生料配料站的原料經(jīng)金屬探測儀（除鐵器）及三通閥經(jīng)回轉(zhuǎn)喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離出來的合格生料經(jīng)斜槽及提升機(jī)送至生料均化庫，在斜槽風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置一袋收塵器，將揚(yáng)塵回收。出排風(fēng)機(jī)的廢氣一部分作為磨機(jī)循環(huán)風(fēng)，剩余部分入袋收塵器。生料立磨粉磨能力400～420t/h。
當(dāng)原料磨、SP鍋爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣進(jìn)入SP鍋爐降溫至220～230℃后，作為原料磨烘干熱源。
當(dāng)原料磨運(yùn)行，SP鍋爐不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣進(jìn)入增濕塔降溫至220～250℃后，作為原料磨烘干熱源。
當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)SP鍋爐或增濕塔降至~150℃溫度后，直接進(jìn)入袋收塵器。廢氣經(jīng)袋收塵器處理后，煙氣的排放濃度≤50mg/Nm3，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。為了有效監(jiān)測與控制粉塵及廢氣對(duì)外界環(huán)境的污染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO2在線監(jiān)測儀。
當(dāng)增濕塔收下的粉塵水分過大時(shí)，則增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一端排出。
在生料入庫前設(shè)置有生料連續(xù)取樣裝置，取出的樣品送到質(zhì)管部進(jìn)行多元素分析檢測，質(zhì)管部根據(jù)其檢測結(jié)果調(diào)整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。
生料在窯內(nèi)經(jīng)歷： 干燥——預(yù)熱——分解——燒成——冷卻
過程氣監(jiān)測保證質(zhì)量，防止安全隱患。降低爆炸中毒事件發(fā)生，維護(hù)國家財(cái)產(chǎn)安全。西安博純吳祿13186051065微信同步
