產(chǎn)品詳情
大豆多肽是大豆蛋白經(jīng)蛋白酶水解并經(jīng)分離、精制后得到的以分子量低于1000為主的低聚肽混合物，其氨基酸的組成與大豆蛋白質(zhì)完全一致。必須氨基酸平衡且含量豐富。
工藝流程：
脫脂大豆粕→浸泡→磨漿分離→膠體磨→精濾→超濾→預處理→酶水解→分離→脫苦、脫色→脫鹽→殺菌→濃縮→干燥
超濾法生產(chǎn)大豆分離蛋白
用于生產(chǎn)大豆分離蛋白的原料必須是低變性的脫脂大豆粕，要經(jīng)過弱堿浸泡，磨漿分離、細磨、精濾和超濾得到一定濃度的大豆分離蛋白溶液，較傳統(tǒng)的堿提酸沉法相比，該法獲得的大豆分離蛋白溶液，可溶性糖分少，離子含量少，灰分少，是目前較為先進的生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法。
預處理
因為大豆球蛋白分子具有相當緊密的結(jié)構(gòu)，這種極其致密的結(jié)構(gòu)對酶水解具有很強的抵抗力，所以在酶解大豆蛋白時必須適當進行預處理，實驗證明酶解罐在90℃下加熱10min,即可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。
膜分離
膜分離使未水解的蛋白質(zhì)沉淀去除，而得到純凈的酸性水解物溶液。
脫苦、脫色
為了改善大豆多肽的口感和氣味，必須去除苦味肽和游離氨基酸，本工藝采用活性炭吸附法來進行脫苦、脫色，在酶解得過程中為了保持PH值不變需要不斷加入NaOH溶液進行滴定產(chǎn)生一定的鹽分，需要通過離子交換樹脂來降低鹽分的含量，脫鹽率在85%以上。
殺菌濃縮干燥
經(jīng)分離精制后的大豆多肽溶液在135℃溫度下進行5S的超高溫瞬時殺菌，接著進行真空度為650mmhg的真空濃縮，濃縮至固形物為15%，最后進行噴霧干燥即可得到成品大豆多肽粉末。
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