產(chǎn)品詳情
一、設(shè)備用途
本機適用于大批量，多品種的各種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機械性能和表面的抗腐蝕能力。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、清理室外尺寸
長×寬×高 1200×1200×2000mm
2、清理一鉤需要的時間：
鑄 件 7-15分鐘/鉤
鉚焊件 5-10分鐘/鉤
3、高效拋丸器
葉輪直徑 ￠230mm
轉(zhuǎn) 速 2900r/min
拋丸量 2×180㎏/min
數(shù) 量 2臺
電機功率 2×7.5KW
4、提升機
皮帶速度 1.23m/s
斗 距 230mm
提升量 20t/h
電機功率 2.2KW
5、分離器
分離量 20t/h
分離區(qū)風(fēng)速 4-5m/s
出風(fēng)口風(fēng)速 18-20m/s
6、螺旋輸送器
輸 送 量 20t/h
螺旋直徑 ￠180㎜
螺旋節(jié)距 230㎜
電機功率 2.2KW
7、吊鉤：采用雙吊鉤（可連續(xù)拋丸清理，在一支吊鉤工作的時候，另一支吊鉤人工下料上料，操作簡單方便）
單鉤載重量 500㎏
自轉(zhuǎn)速度 2.8r/min
電機功率 0.8KW
8、所需彈丸直徑 ￠0.2-2.5mm（鋼丸，不銹鋼丸，鋼砂，鋼絲切丸，鋁丸等等）
9、首次彈丸裝入量 450㎏
10、彈丸消耗量 5㎏/h
11、全機所有通風(fēng)量 2800立方米/h
12、機器總功率 22.5KW
三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征
本設(shè)備為吊鉤式拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由吊鉤吊運的工件被送進清理室室體內(nèi)拋射區(qū)、其周身各面受到來自2臺不同方位高效拋丸器拋射的強力密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，消除了工件內(nèi)應(yīng)力，從而了減少工件變形。
在拋丸過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，經(jīng)分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各拋丸器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管道送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)袋式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被袋式除塵器捕捉收集。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)由清理室、大門、拋丸器、軌道、吊鉤、提升機、平臺、供丸系統(tǒng)、丸砂分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接結(jié)構(gòu)，主室體內(nèi)設(shè)有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側(cè)，壁板傾斜一角度，從而實現(xiàn)了全方位的有效地打擊工件表面 。同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件，提高清理質(zhì)量與清理效率。拋丸室體內(nèi)耐磨護板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護板更為方便。
2、大門
大門兩扇外開，
，增加清理室容積，大門關(guān)閉后，方可啟動拋丸器。
3、吊鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由單獨減速裝置完成。
4、提升機
本設(shè)備是采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸。該設(shè)備主要由上、下部傳動裝置，罩殼、皮帶、料斗等組成。
（1）提升機罩殼折彎成型。
（2）提升機上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)式帶輪，以增強摩擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶的使用壽命。同時上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動時可自動調(diào)整，且密封性能良好。
（3）調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓，帶動拉板上下移動便可調(diào)整提升機皮帶的松緊度。
（4）打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
5、平臺
平臺處于提升機上部，其作用是使維護丸砂分離器更加方便而設(shè)置該平臺，該平臺在現(xiàn)場進行組焊而成。
6、輸丸系統(tǒng)
本機輸丸管道具有雙重控丸功能，每一管道上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，調(diào)整閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，滿足各拋丸器工作需要。
7、鏈輪張緊裝置
提升機與分離器由同一電機帶動，均采用鏈傳動，工作一段時間后，鏈條松弛，必須調(diào)節(jié)鏈輪座，予以張緊，方能工作。
8、丸料分離器
分離器主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。丸砂混合物由提升機送至分離器上部的螺旋輸送器，由螺旋輸送器的落料口將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，獲得分離效果。
本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。
9、螺旋輸送器
本設(shè)備螺旋輸送器設(shè)在室體底部，用于將室體內(nèi)丸料輸送至提升機。
（1）螺旋輸送器上設(shè)有維修用蓋板。
（2）采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動時可手動調(diào)整，密封性能好。
10、高效拋丸器
（1）結(jié)構(gòu)
拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導(dǎo)入管、罩殼及耐磨護板等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而高速拋射到工件上，對工件進行強力打擊，以達到清理之目的。
（2）調(diào)整與使用
A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，吊鉤停止運行，檢查安全無誤后啟動拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運轉(zhuǎn)后檢查工件的拋打位置是否合適，轉(zhuǎn)動定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據(jù)需要偏轉(zhuǎn)定向套角度，達到清理效果。
定向套是易損件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右時，須從刻度線往后旋轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損10毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將加快護板的磨損，同時降低清理效果。
B、葉片磨損不均勻?qū)?dǎo)致高速運轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動，每班運轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)深溝或磨損過半應(yīng)更換，葉片必須成對稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。
葉片在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪離心力的作用下固定在葉輪上，其葉片裝入方式是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，需先取出定向套和分丸輪，然后輕擊葉片外端便可將葉片卸下，同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況，主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪對彈丸的磨擦和定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。
C、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查拋丸器電流表讀數(shù)，使其工作在電動機額定電流以內(nèi)。電動機電流減小，說明彈丸流量減小，此時應(yīng)增加彈丸流量，電動機電流增大，說明彈丸流量增大，此時應(yīng)減少彈丸流量。
D、當(dāng)拋丸器沒有完全停止運轉(zhuǎn)或沒有切斷電源時，不允許打開拋丸器護罩。
（3）分丸輪
分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。
11、除塵系統(tǒng)
該機采用濾芯脈沖除塵器：主要由風(fēng)機、通風(fēng)管道、殼體、進口濾芯等組成。除塵效率為99.9%，符合GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》要求。（粉塵濃度排放標(biāo)準≤120mg/m3、噪聲≤90db）。其布袋壽命在2-3年。其特點是設(shè)備使用成本低，維修方便。并且有較好的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過除塵后可直接排放，不需其它凈化設(shè)備。
四、電氣控制系統(tǒng)
本機采用手動化控制；全部其它電器元件均采用國內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品。手動控制，便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關(guān)部件的性能、運行情況等。
五、設(shè)備報價表
單位：萬元
序 號 名 稱 數(shù)量 單 價 總 價
01 吊鉤裝置 2
02 清 理 室 1
03 高效拋丸器 2
04 供丸系統(tǒng) 2
05 提 升 機 1
06 分 離 器 1
07 除塵系統(tǒng) 1
08 電控系統(tǒng) 1
09 安裝費用
10 調(diào)試費用
11 免費保修1年
12 合 計 陸萬捌仟元整（￥68000）
13 備 注 不含運費、含稅。
由于原材料價格不定，本報價兩個月內(nèi)有效！
2011-3-9
中山市鑫太機械有限公司
付款方式：
另簽合同。
六、售后服務(wù)承諾
1.質(zhì)量保證：供方對產(chǎn)品實行“三包”，從驗收合格之日起六個月。（易損件除外）
2.設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障，供方36小時內(nèi)到達現(xiàn)場，協(xié)助需方排除設(shè)備故障。
3.設(shè)備在需方安裝調(diào)試期間，供方有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)并無償培訓(xùn)需方操作維修人員。
4.若由于需方不甚造成的設(shè)備損壞，供方只收取成本費，36小時內(nèi)進入現(xiàn)場維修。
5.服務(wù)期滿后，若用戶需提供服務(wù)，供方只收取備品備件成本費及差旅費，36小時內(nèi)進入現(xiàn)場維修。
6.供方備有充足的易損件配件供需方訂貨時選用，供方將會提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
7.本公司在全國各地均設(shè)有辦事處，可隨時為客戶提供優(yōu)良快捷的售后服務(wù)。
本機適用于大批量，多品種的各種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機械性能和表面的抗腐蝕能力。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、清理室外尺寸
長×寬×高 1200×1200×2000mm
2、清理一鉤需要的時間：
鑄 件 7-15分鐘/鉤
鉚焊件 5-10分鐘/鉤
3、高效拋丸器
葉輪直徑 ￠230mm
轉(zhuǎn) 速 2900r/min
拋丸量 2×180㎏/min
數(shù) 量 2臺
電機功率 2×7.5KW
4、提升機
皮帶速度 1.23m/s
斗 距 230mm
提升量 20t/h
電機功率 2.2KW
5、分離器
分離量 20t/h
分離區(qū)風(fēng)速 4-5m/s
出風(fēng)口風(fēng)速 18-20m/s
6、螺旋輸送器
輸 送 量 20t/h
螺旋直徑 ￠180㎜
螺旋節(jié)距 230㎜
電機功率 2.2KW
7、吊鉤：采用雙吊鉤（可連續(xù)拋丸清理，在一支吊鉤工作的時候，另一支吊鉤人工下料上料，操作簡單方便）
單鉤載重量 500㎏
自轉(zhuǎn)速度 2.8r/min
電機功率 0.8KW
8、所需彈丸直徑 ￠0.2-2.5mm（鋼丸，不銹鋼丸，鋼砂，鋼絲切丸，鋁丸等等）
9、首次彈丸裝入量 450㎏
10、彈丸消耗量 5㎏/h
11、全機所有通風(fēng)量 2800立方米/h
12、機器總功率 22.5KW
三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征
本設(shè)備為吊鉤式拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由吊鉤吊運的工件被送進清理室室體內(nèi)拋射區(qū)、其周身各面受到來自2臺不同方位高效拋丸器拋射的強力密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，消除了工件內(nèi)應(yīng)力，從而了減少工件變形。
在拋丸過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，經(jīng)分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各拋丸器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管道送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)袋式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被袋式除塵器捕捉收集。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)由清理室、大門、拋丸器、軌道、吊鉤、提升機、平臺、供丸系統(tǒng)、丸砂分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接結(jié)構(gòu)，主室體內(nèi)設(shè)有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側(cè)，壁板傾斜一角度，從而實現(xiàn)了全方位的有效地打擊工件表面 。同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件，提高清理質(zhì)量與清理效率。拋丸室體內(nèi)耐磨護板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護板更為方便。
2、大門
大門兩扇外開，
，增加清理室容積，大門關(guān)閉后，方可啟動拋丸器。
3、吊鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由單獨減速裝置完成。
4、提升機
本設(shè)備是采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸。該設(shè)備主要由上、下部傳動裝置，罩殼、皮帶、料斗等組成。
（1）提升機罩殼折彎成型。
（2）提升機上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)式帶輪，以增強摩擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶的使用壽命。同時上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動時可自動調(diào)整，且密封性能良好。
（3）調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓，帶動拉板上下移動便可調(diào)整提升機皮帶的松緊度。
（4）打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
5、平臺
平臺處于提升機上部，其作用是使維護丸砂分離器更加方便而設(shè)置該平臺，該平臺在現(xiàn)場進行組焊而成。
6、輸丸系統(tǒng)
本機輸丸管道具有雙重控丸功能，每一管道上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，調(diào)整閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，滿足各拋丸器工作需要。
7、鏈輪張緊裝置
提升機與分離器由同一電機帶動，均采用鏈傳動，工作一段時間后，鏈條松弛，必須調(diào)節(jié)鏈輪座，予以張緊，方能工作。
8、丸料分離器
分離器主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。丸砂混合物由提升機送至分離器上部的螺旋輸送器，由螺旋輸送器的落料口將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，獲得分離效果。
本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。
9、螺旋輸送器
本設(shè)備螺旋輸送器設(shè)在室體底部，用于將室體內(nèi)丸料輸送至提升機。
（1）螺旋輸送器上設(shè)有維修用蓋板。
（2）采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動時可手動調(diào)整，密封性能好。
10、高效拋丸器
（1）結(jié)構(gòu)
拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導(dǎo)入管、罩殼及耐磨護板等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而高速拋射到工件上，對工件進行強力打擊，以達到清理之目的。
（2）調(diào)整與使用
A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，吊鉤停止運行，檢查安全無誤后啟動拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運轉(zhuǎn)后檢查工件的拋打位置是否合適，轉(zhuǎn)動定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據(jù)需要偏轉(zhuǎn)定向套角度，達到清理效果。
定向套是易損件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右時，須從刻度線往后旋轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損10毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將加快護板的磨損，同時降低清理效果。
B、葉片磨損不均勻?qū)?dǎo)致高速運轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動，每班運轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)深溝或磨損過半應(yīng)更換，葉片必須成對稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。
葉片在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪離心力的作用下固定在葉輪上，其葉片裝入方式是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，需先取出定向套和分丸輪，然后輕擊葉片外端便可將葉片卸下，同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況，主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪對彈丸的磨擦和定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。
C、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查拋丸器電流表讀數(shù)，使其工作在電動機額定電流以內(nèi)。電動機電流減小，說明彈丸流量減小，此時應(yīng)增加彈丸流量，電動機電流增大，說明彈丸流量增大，此時應(yīng)減少彈丸流量。
D、當(dāng)拋丸器沒有完全停止運轉(zhuǎn)或沒有切斷電源時，不允許打開拋丸器護罩。
（3）分丸輪
分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。
11、除塵系統(tǒng)
該機采用濾芯脈沖除塵器：主要由風(fēng)機、通風(fēng)管道、殼體、進口濾芯等組成。除塵效率為99.9%，符合GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》要求。（粉塵濃度排放標(biāo)準≤120mg/m3、噪聲≤90db）。其布袋壽命在2-3年。其特點是設(shè)備使用成本低，維修方便。并且有較好的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過除塵后可直接排放，不需其它凈化設(shè)備。
四、電氣控制系統(tǒng)
本機采用手動化控制；全部其它電器元件均采用國內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品。手動控制，便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關(guān)部件的性能、運行情況等。
五、設(shè)備報價表
單位：萬元
序 號 名 稱 數(shù)量 單 價 總 價
01 吊鉤裝置 2
02 清 理 室 1
03 高效拋丸器 2
04 供丸系統(tǒng) 2
05 提 升 機 1
06 分 離 器 1
07 除塵系統(tǒng) 1
08 電控系統(tǒng) 1
09 安裝費用
10 調(diào)試費用
11 免費保修1年
12 合 計 陸萬捌仟元整（￥68000）
13 備 注 不含運費、含稅。
由于原材料價格不定，本報價兩個月內(nèi)有效！
2011-3-9
中山市鑫太機械有限公司
付款方式：
另簽合同。
六、售后服務(wù)承諾
1.質(zhì)量保證：供方對產(chǎn)品實行“三包”，從驗收合格之日起六個月。（易損件除外）
2.設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障，供方36小時內(nèi)到達現(xiàn)場，協(xié)助需方排除設(shè)備故障。
3.設(shè)備在需方安裝調(diào)試期間，供方有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)并無償培訓(xùn)需方操作維修人員。
4.若由于需方不甚造成的設(shè)備損壞，供方只收取成本費，36小時內(nèi)進入現(xiàn)場維修。
5.服務(wù)期滿后，若用戶需提供服務(wù)，供方只收取備品備件成本費及差旅費，36小時內(nèi)進入現(xiàn)場維修。
6.供方備有充足的易損件配件供需方訂貨時選用，供方將會提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
7.本公司在全國各地均設(shè)有辦事處，可隨時為客戶提供優(yōu)良快捷的售后服務(wù)。
