產(chǎn)品詳情
本實(shí)用新型提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，以解決現(xiàn)有技術(shù)中防眩光涂層與tac基材之間密著性差的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括：tac基材，其表面有凹坑；防眩光涂層，其涂敷于tac基材的表面并填充凹坑，以提高密著性。
進(jìn)一步的，所述防眩光涂層所述防眩光涂層包括防眩光粒子與uv固化樹脂的混合物。
進(jìn)一步的，所述防眩光粒子的粒徑為0.05～4μm。
進(jìn)一步的，所述防眩光涂層的厚度為1～5μm。
進(jìn)一步的，所述凹坑的開口寬度為0.05～20μm，深度為0.05～2μm。
進(jìn)一步的，所述tac基材的厚度為20～100μm。
進(jìn)一步的，所述防眩光涂層與tac基材的折射率差值的絕對(duì)值不小于0.02。
進(jìn)一步的，所述防眩光tac硬化膜的霧度為0.5～30％。
本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，通過在tac基材的表面形成凹坑后，進(jìn)行防眩光涂層的涂覆，凹坑的形成增加了tac基材的表面積，一方面增加了防眩光涂層的涂覆量，提高了防眩光tac硬化膜的防眩光能力；另一方面，增加了防眩光涂層與tac基材的接觸面積，使制得的防眩光tac硬化膜中防眩光涂層與tac基材的密著性增加，增加了防眩光tac硬化膜在高溫高濕環(huán)境中的使用壽命。
本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型的偏光片用防眩光tac硬化膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1-tac基材；2-防眩光涂層；21-防眩光粒子；3-凹坑。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例1提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面有凹坑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面及凹坑3內(nèi)的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：混合溶劑、防眩光粒子21、uv固化樹脂；其中所述混合溶劑由重量比為4:1的、乙酸乙酯配制而成；所述防眩光粒子21為pmma，其粒徑為1μm；所述防眩光涂層2的厚度為3μm。
所述tac基材1的厚度為80μm；所述凹坑3的開口寬度為0.3μm，深度為0.3μm。
在本實(shí)施例1中，所述凹坑3由所述防眩光涂層2中的混合溶劑對(duì)tac基材1的表面進(jìn)行腐蝕后得到；所述防眩光涂層的折射率為1.55，所述tac基材的折射率為1.52；所述防眩光tac硬化膜的霧度為2.2％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為5b。
實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例2提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面有凹坑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面及凹坑3內(nèi)的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：防眩光粒子21、uv固化樹脂；所述防眩光粒子21為pmma，其粒徑為1μm；所述防眩光涂層2的厚度為1μm。
所述tac基材1的厚度為25μm；所述凹坑3的開口寬度為0.8μm，深度為0.9μm。
在本實(shí)施例2中，所述凹坑3由機(jī)械壓印得到；所述防眩光涂層的折射率為1.57，所述tac基材的折射率為1.52；所述防眩光tac硬化膜的霧度為25.5％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為5b。
實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例3提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面有凹坑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面及凹坑3內(nèi)的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：混合溶劑、防眩光粒子21、uv固化樹脂；其中所述混合溶劑由重量比為2:1:1的二醇甲、丁醇、丁酮配制而成；所述防眩光粒子21為sio2，其粒徑為2.5μm；所述防眩光涂層2的厚度為2μm。
所述tac基材1的厚度為40μm；所述凹坑3的開口寬度為0.7μm，深度為0.8μm。
在本實(shí)施例3中，所述凹坑3由所述防眩光涂層2中的混合溶劑對(duì)tac基材1的表面進(jìn)行腐蝕后得到；所述防眩光涂層的折射率為1.49，所述tac基材的折射率為1.52；所述防眩光tac硬化膜的霧度為8.3％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為5b。
實(shí)施例4
如圖1所示，本實(shí)施例4提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面有凹坑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面及凹坑3內(nèi)的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：混合溶劑、防眩光粒子21、uv固化樹脂；其中所述混合溶劑由重量比為3:1的丙二醇甲、制而成；所述防眩光粒子21由粒徑為0.1μm的sio2和粒徑為2μm的pmma組成；所述防眩光涂層2的厚度為2μm。
所述tac基材1的厚度為60μm；所述凹坑3的開口寬度為0.5μm，深度為0.5μm。
在本實(shí)施例4中，所述凹坑3由所述防眩光涂層2中的混合溶劑對(duì)tac基材1的表面進(jìn)行腐蝕后得到；所述防眩光涂層的折射率為1.50，所述tac基材的折射率為1.52，所述防眩光tac硬化膜的霧度為3.0％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為5b。
實(shí)施例5
如圖1所示，本實(shí)施例5提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面有凹坑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面及凹坑3內(nèi)的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：混合溶劑、防眩光粒子21、uv固化樹脂；其中所述混合溶劑由重量比為1:1的丁酮、乙酸乙酯配制而成；所述防眩光粒子21為中空sio2，其粒徑為3μm；所述防眩光涂層2的厚度為4μm。
所述tac基材1的厚度為80μm；所述凹坑3的開口寬度為0.4μm，深度為0.6μm。
在本實(shí)施例5中，所述凹坑3由所述防眩光涂層2中的混合溶劑對(duì)tac基材1的表面進(jìn)行腐蝕后得到；所述防眩光涂層的折射率為1.47，所述tac基材的折射率為1.52；所述防眩光tac硬化膜的霧度為15.0％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為5b。
實(shí)施例6
如圖1所示，本實(shí)施例6提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面有凹坑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面及凹坑3內(nèi)的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：混合溶劑、防眩光粒子21、uv固化樹脂；其中所述混合溶劑由重量比為4:1的、配制而成；所述防眩光粒子21為pmma，其粒徑為0.05μm；所述防眩光涂層2的厚度為1μm。
所述tac基材1的厚度為20μm；所述凹坑3的開口寬度為0.05μm，深度為0.05μm。
在本實(shí)施例6中，所述凹坑3由所述防眩光涂層2中的混合溶劑對(duì)tac基材1的表面進(jìn)行腐蝕后得到；所述防眩光涂層的折射率為1.55，所述tac基材的折射率為1.52；所述防眩光tac硬化膜的霧度為30.0％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為5b。
實(shí)施例7
如圖1所示，本實(shí)施例7提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面有凹坑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面及凹坑3內(nèi)的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：混合溶劑、防眩光粒子21、uv固化樹脂；其中所述混合溶劑由重量比為4:1的 乙酸乙酯配制而成；所述防眩光粒子21為pmma，其粒徑為4μm；所述防眩光涂層2的厚度為5μm。
所述tac基材1的厚度為100μm；所述凹坑3的開口寬度為20μm，深度為2μm。
在本實(shí)施例7中，所述凹坑3由所述防眩光涂層2中的混合溶劑對(duì)tac基材1的表面進(jìn)行腐蝕后得到；所述防眩光涂層的折射率為1.57，所述tac基材的折射率為1.52，該防眩光tac硬化膜的霧度為0.5％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為5b。
對(duì)比例1
如圖1所示，本對(duì)比例1提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面光滑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：防眩光粒子21、uv固化樹脂；所述防眩光粒子21為pmma，其粒徑為1μm；所述防眩光涂層2的厚度為3μm。
所述tac基材1的厚度為80μm；所述凹坑3的開口寬度為0.1～1μm，深度為0.1～1μm。
在本對(duì)比例1中，所述防眩光tac硬化膜的霧度為1.5％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為0b。
對(duì)比例2
如圖1所示，本對(duì)比例2提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面有凹坑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面及凹坑3內(nèi)的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：防眩光粒子21、uv固化樹脂；所述防眩光粒子21為pmma，其粒徑為1μm；所述防眩光涂層2的厚度為1μm。
所述tac基材1的厚度為25μm；所述凹坑3的開口寬度為1.1μm，深度為1.2μm。
在本對(duì)比例2中，所述凹坑3由機(jī)械壓印得到；所述防眩光涂層的折射率為1.51，所述tac基材的折射率為1.52，該防眩光tac硬化膜的霧度為24.7％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為5b。
對(duì)比例3
如圖1所示，本對(duì)比例3提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，包括表面有凹坑的tac基材1，涂覆在tac基材1的表面及凹坑3內(nèi)的防眩光涂層2。
其中，所述防眩光涂層2包括：混合溶劑、uv固化樹脂；其中所述混合溶劑由重量比為2:1:1的二醇甲、丁醇、丁酮配制而成；所述防眩光涂層2的厚度為2μm。
所述tac基材1的厚度為40μm；所述凹坑3的開口寬度為1.1μm，深度為0.6μm。
在對(duì)比例3中，所述凹坑3由所述防眩光涂層2中的混合溶劑對(duì)tac基材1的表面進(jìn)行腐蝕后得到；所述防眩光涂層的折射率為1.50，所述tac基材的折射率為1.52，該防眩光tac硬化膜的霧度為0.7％；所述防眩光tac硬化膜經(jīng)過85℃/85％rh/500h的密著性為5b。
具體的，將實(shí)施例1至實(shí)施例7以及對(duì)比例1至對(duì)比例3中各項(xiàng)的具體數(shù)值匯總至表1中。
表1偏光片用防眩光tac硬化膜中各實(shí)施例的參數(shù)值
根據(jù)表1中數(shù)值以及上述各實(shí)施例、對(duì)比例中的防眩光tac硬化膜，可知：通過機(jī)械壓印或溶劑腐蝕的方式在tac基材1的表面形成凹坑3后，進(jìn)行防眩光涂層2的涂覆，凹坑3的形成增加了tac基材1的表面積，進(jìn)而增加了防眩光涂層2與tac基材1的接觸面積，使制得的防眩光tac硬化膜中防眩光涂層2與tac基材的密著性增加，增加了防眩光tac硬化膜在高溫高濕環(huán)境中的使用壽命。
綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種偏光片用防眩光tac硬化膜，通過在tac基材1的表面形成凹坑3后，進(jìn)行防眩光涂層2的涂覆，凹坑3的形成不僅對(duì)光線形成漫反射，有防眩光作用，同時(shí)還增加了tac基材1的表面積，進(jìn)而增加了防眩光涂層2中防眩光粒子21與tac基材1的接觸面積，使制得的防眩光tac硬化膜中防眩光涂層2與tac基材的密著性增加，增加了防眩光tac硬化膜在高溫高濕環(huán)境中的使用壽命；同時(shí)由于tac基材1的表面積的增加，所述防眩光粒子21在tac基材1的表面的涂覆量增大，進(jìn)一步提高了防眩光tac硬化膜的防眩光能力。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
