產(chǎn)品詳情
超級電容是一種具有高能量密度和高功率密度的電子元件，它可以在很短的時間內(nèi)儲存和釋放大量的電能，適用于需要快速充放電的場合，如電動汽車、太陽能系統(tǒng)、醫(yī)療設(shè)備等。超級電容的主要結(jié)構(gòu)包括兩個金屬電極和一個隔膜，其中電極一般采用高比表面積的活性炭材料，隔膜一般采用聚合物或紙質(zhì)材料，兩者之間充滿了電解液。超級電容的工作原理是利用電極表面和電解液之間形成的靜電雙層或贗電容效應(yīng)來儲存電荷。
激光焊接是一種利用高能量密度的激光束將金屬材料加熱至熔化或汽化，從而實現(xiàn)連接的焊接技術(shù)。激光焊接具有速度快、深寬比高、變形小、熱影響區(qū)小、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點，適用于對精度和強度要求較高的場合。激光焊接也可以用于焊接不同材料或難焊材料，如鈦、石英等，拓寬了焊接的應(yīng)用范圍。
激光焊接超級電容的過程如下：
1. 首先，選擇合適的激光器和光學(xué)系統(tǒng)，根據(jù)超級電容的材料和尺寸，確定激光參數(shù)，如功率、波長、脈沖寬度、聚焦位置等。激光器可以是連續(xù)波或脈沖波，波長可以是可見光或紅外光，根據(jù)不同的材料吸收特性選擇。脈沖寬度應(yīng)該根據(jù)材料的熔化時間和傳熱時間選擇，以避免過熱或欠熔。聚焦位置應(yīng)該根據(jù)所需的焊縫深度和寬度選擇，一般采用正離焦或負(fù)離焦。
2. 其次，將超級電容的兩個金屬電極對準(zhǔn)并固定在工作臺上，保證兩者之間有一定的間隙，以便激光束通過。間隙的大小應(yīng)該根據(jù)所需的焊縫形狀和強度選擇，一般為0.1~0.5mm。如果需要增加填充金屬材料，可以在間隙中放置金屬絲或箔片。
3. 然后，打開激光器和輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)和氣體供應(yīng)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)用于保護(hù)激光器和光學(xué)元件不過熱，氣體供應(yīng)系統(tǒng)用于向焊接區(qū)域送入惰性氣體或保護(hù)氣體，以防止氧化或污染。惰性氣體可以是氬氣或氮氣，保護(hù)氣體可以是氦氣或二氧化碳。
4. 最后，啟動激光器，并控制激光束沿著超級電容的連接線移動，完成焊接過程。移動速度應(yīng)該根據(jù)激光功率和材料厚度選擇，以保證足夠的熔深和良好的成形。移動方式可以是手動或自動，根據(jù)操作的便利性和精確性選擇。在焊接開始和結(jié)束時，應(yīng)該適當(dāng)降低激光功率，以避免燒穿或裂紋。
激光焊接超級電容的優(yōu)點有：
- 焊縫平整、光滑、無氣孔、無裂紋，具有高的強度和韌性，能夠保證超級電容的性能和穩(wěn)定性。
- 焊接過程快速、干凈、無噪音、無火花，不會對超級電容的電極和隔膜造成熱損傷或變形，保持了超級電容的結(jié)構(gòu)和功能。
- 焊接操作簡單、方便、安全，不需要專業(yè)的技術(shù)人員或復(fù)雜的設(shè)備，只需要一臺激光器和一些輔助設(shè)備，就可以在任何地方進(jìn)行焊接。
- 焊接成本低，由于激光器的壽命長、維護(hù)少、耗能低，以及焊接效率高、材料利用率高、后期處理少，使得激光焊接的總成本低于傳統(tǒng)焊接方法。
激光焊接超級電容的缺點有：
- 激光器的價格較高，需要較大的一次性投資，對于中小型企業(yè)或個人用戶可能造成一定的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。
- 激光焊接需要較高的對準(zhǔn)精度和穩(wěn)定性，如果超級電容的兩個電極之間有偏移或松動，可能導(dǎo)致焊縫缺陷或斷裂。
- 激光焊接會產(chǎn)生高溫和強光輻射，需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以保護(hù)操作人員和周圍環(huán)境的安全。
設(shè)備配置
1.光源系統(tǒng)：采用YAG激光器
2.運動系統(tǒng)：配備三軸運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：脈沖式專用焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎2.0P冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準(zhǔn)系統(tǒng)：（校準(zhǔn)激光焦距）
設(shè)備優(yōu)勢
1.焊斑能量分布均勻；
2.1/0接口，方便用戶控制焊機；
3.通過能量分光或時間分光，可實現(xiàn)同時焊接和分時焊接；
4.可定制專用的自動化工裝夾具，實現(xiàn)產(chǎn)品的量化生產(chǎn)；
5.適應(yīng)各種復(fù)雜焊接，各種器件的點焊，以及2mm以內(nèi)薄板焊接；
6.選配CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)，方便觀察和定位。
應(yīng)用領(lǐng)域
1.光纖傳輸激光焊接機主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊對接焊密封焊等，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平等美觀質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高等優(yōu)點。
服務(wù)體系
售前服務(wù)體系：
1.免費質(zhì)詢有關(guān)激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應(yīng)用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設(shè)備的非標(biāo)定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應(yīng)用解決方案設(shè)備免費保修一年，終身維護(hù)免費技術(shù)咨詢、軟件升級等服務(wù)
5.提供定期服務(wù)，檢查機器的運行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務(wù)體系 :
1.售后服務(wù)網(wǎng)點遍布全國。
2.客戶響應(yīng)時間2小時內(nèi)，到達(dá)維修現(xiàn)場不超過48小時技。
3.術(shù)維修服務(wù)人員均具有3年以上的實踐經(jīng)驗。
4.設(shè)備免費保修一年。
5.終身維護(hù)免費技術(shù)咨詢。
6.軟件升級等服務(wù)。
7.提供定期服務(wù)，檢查機器的運行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
激光焊接是一種利用高能量密度的激光束將金屬材料加熱至熔化或汽化，從而實現(xiàn)連接的焊接技術(shù)。激光焊接具有速度快、深寬比高、變形小、熱影響區(qū)小、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點，適用于對精度和強度要求較高的場合。激光焊接也可以用于焊接不同材料或難焊材料，如鈦、石英等，拓寬了焊接的應(yīng)用范圍。
激光焊接超級電容的過程如下：
1. 首先，選擇合適的激光器和光學(xué)系統(tǒng)，根據(jù)超級電容的材料和尺寸，確定激光參數(shù)，如功率、波長、脈沖寬度、聚焦位置等。激光器可以是連續(xù)波或脈沖波，波長可以是可見光或紅外光，根據(jù)不同的材料吸收特性選擇。脈沖寬度應(yīng)該根據(jù)材料的熔化時間和傳熱時間選擇，以避免過熱或欠熔。聚焦位置應(yīng)該根據(jù)所需的焊縫深度和寬度選擇，一般采用正離焦或負(fù)離焦。
2. 其次，將超級電容的兩個金屬電極對準(zhǔn)并固定在工作臺上，保證兩者之間有一定的間隙，以便激光束通過。間隙的大小應(yīng)該根據(jù)所需的焊縫形狀和強度選擇，一般為0.1~0.5mm。如果需要增加填充金屬材料，可以在間隙中放置金屬絲或箔片。
3. 然后，打開激光器和輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)和氣體供應(yīng)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)用于保護(hù)激光器和光學(xué)元件不過熱，氣體供應(yīng)系統(tǒng)用于向焊接區(qū)域送入惰性氣體或保護(hù)氣體，以防止氧化或污染。惰性氣體可以是氬氣或氮氣，保護(hù)氣體可以是氦氣或二氧化碳。
4. 最后，啟動激光器，并控制激光束沿著超級電容的連接線移動，完成焊接過程。移動速度應(yīng)該根據(jù)激光功率和材料厚度選擇，以保證足夠的熔深和良好的成形。移動方式可以是手動或自動，根據(jù)操作的便利性和精確性選擇。在焊接開始和結(jié)束時，應(yīng)該適當(dāng)降低激光功率，以避免燒穿或裂紋。
激光焊接超級電容的優(yōu)點有：
- 焊縫平整、光滑、無氣孔、無裂紋，具有高的強度和韌性，能夠保證超級電容的性能和穩(wěn)定性。
- 焊接過程快速、干凈、無噪音、無火花，不會對超級電容的電極和隔膜造成熱損傷或變形，保持了超級電容的結(jié)構(gòu)和功能。
- 焊接操作簡單、方便、安全，不需要專業(yè)的技術(shù)人員或復(fù)雜的設(shè)備，只需要一臺激光器和一些輔助設(shè)備，就可以在任何地方進(jìn)行焊接。
- 焊接成本低，由于激光器的壽命長、維護(hù)少、耗能低，以及焊接效率高、材料利用率高、后期處理少，使得激光焊接的總成本低于傳統(tǒng)焊接方法。
激光焊接超級電容的缺點有：
- 激光器的價格較高，需要較大的一次性投資，對于中小型企業(yè)或個人用戶可能造成一定的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。
- 激光焊接需要較高的對準(zhǔn)精度和穩(wěn)定性，如果超級電容的兩個電極之間有偏移或松動，可能導(dǎo)致焊縫缺陷或斷裂。
- 激光焊接會產(chǎn)生高溫和強光輻射，需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以保護(hù)操作人員和周圍環(huán)境的安全。
設(shè)備配置
1.光源系統(tǒng)：采用YAG激光器
2.運動系統(tǒng)：配備三軸運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：脈沖式專用焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎2.0P冷卻水機
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準(zhǔn)系統(tǒng)：（校準(zhǔn)激光焦距）
設(shè)備優(yōu)勢
1.焊斑能量分布均勻；
2.1/0接口，方便用戶控制焊機；
3.通過能量分光或時間分光，可實現(xiàn)同時焊接和分時焊接；
4.可定制專用的自動化工裝夾具，實現(xiàn)產(chǎn)品的量化生產(chǎn)；
5.適應(yīng)各種復(fù)雜焊接，各種器件的點焊，以及2mm以內(nèi)薄板焊接；
6.選配CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)，方便觀察和定位。
應(yīng)用領(lǐng)域
1.光纖傳輸激光焊接機主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊對接焊密封焊等，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平等美觀質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高等優(yōu)點。
服務(wù)體系
售前服務(wù)體系：
1.免費質(zhì)詢有關(guān)激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應(yīng)用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設(shè)備的非標(biāo)定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應(yīng)用解決方案設(shè)備免費保修一年，終身維護(hù)免費技術(shù)咨詢、軟件升級等服務(wù)
5.提供定期服務(wù)，檢查機器的運行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
售后服務(wù)體系 :
1.售后服務(wù)網(wǎng)點遍布全國。
2.客戶響應(yīng)時間2小時內(nèi)，到達(dá)維修現(xiàn)場不超過48小時技。
3.術(shù)維修服務(wù)人員均具有3年以上的實踐經(jīng)驗。
4.設(shè)備免費保修一年。
5.終身維護(hù)免費技術(shù)咨詢。
6.軟件升級等服務(wù)。
7.提供定期服務(wù)，檢查機器的運行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
