產(chǎn)品詳情
激光焊接技術(shù)在散熱器螺柱制造領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用價值。本文將介紹激光焊接技術(shù)在散熱器螺柱制造中的優(yōu)勢以及其與傳統(tǒng)焊接方法的對比，并探討其在提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面所帶來的益處。
首先，激光焊接技術(shù)相較于傳統(tǒng)焊接方法具有諸多優(yōu)勢。其一是焊接速度快。激光焊接通過高能密度的光束直接作用于焊接點(diǎn)，使焊接過程迅速完成，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。其二是焊接質(zhì)量高。激光焊接采用非接觸式焊接方式，避免了傳統(tǒng)焊接方法中可能出現(xiàn)的材料變形、氣孔和裂紋等問題，從而保證了焊接接頭的強(qiáng)度和密封性。其三是焊接變形小。由于激光焊接的熱輸入量較小，焊接變形程度較低，可以有效減少產(chǎn)品的修正工序，提高生產(chǎn)效率。
與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接技術(shù)在散熱器螺柱制造中具有明顯的優(yōu)勢。傳統(tǒng)焊接方法通常采用電弧焊接或氬弧焊接，這些方法需要使用較多的輔助材料，如焊絲和保護(hù)氣體等，增加了生產(chǎn)成本。此外，傳統(tǒng)焊接方法容易引起焊縫氧化、侵蝕和銹蝕等問題，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。而激光焊接技術(shù)不需要額外的輔助材料，且焊縫質(zhì)量高，能夠有效減少產(chǎn)品的次品率。
采用激光焊接技術(shù)制造散熱器螺柱還可以提高產(chǎn)品的性能和可靠性。散熱器螺柱作為散熱器的重要組成部分，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整個散熱器系統(tǒng)的散熱效果。激光焊接技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度焊接，確保焊縫的牢固性和密封性，從而提高散熱器的散熱效率和耐用性。此外，激光焊接還可以實(shí)現(xiàn)對焊接參數(shù)的精確控制，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定制化的焊接，滿足不同散熱器螺柱的生產(chǎn)需求。
設(shè)備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運(yùn)動系統(tǒng)：川崎焊接機(jī)械手
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機(jī)
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實(shí)時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實(shí)時檢測能量波動)、激光校準(zhǔn)系統(tǒng)：（校準(zhǔn)激光焦距）
設(shè)備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機(jī)）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點(diǎn)光滑美觀，焊縫強(qiáng)度韌性相當(dāng)甚至超過母體材料
3.電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低
4.設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機(jī)），定制成客戶要求的機(jī)型更容易。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于航空設(shè)備，船舶制造.
儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機(jī)械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面
服務(wù)體系
售前服務(wù)體系：
1.免費(fèi)質(zhì)詢有關(guān)激光焊接任何方面的問題、免費(fèi)提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應(yīng)用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設(shè)備的非標(biāo)定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應(yīng)用解決方案設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢、軟件升級等服務(wù)
5.提供定期服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價值
售后服務(wù)體系 :
1.售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國。189（電）
2.客戶響應(yīng)時間2小時內(nèi)，到達(dá)維修現(xiàn)場不超過48小時技。3399（話）
3.術(shù)維修服務(wù)人員均具有3年以上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。4577（號）
4.設(shè)備免費(fèi)保修一年。
5.終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢。
6.軟件升級等服務(wù)。
7.提供定期服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價值
首先，激光焊接技術(shù)相較于傳統(tǒng)焊接方法具有諸多優(yōu)勢。其一是焊接速度快。激光焊接通過高能密度的光束直接作用于焊接點(diǎn)，使焊接過程迅速完成，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。其二是焊接質(zhì)量高。激光焊接采用非接觸式焊接方式，避免了傳統(tǒng)焊接方法中可能出現(xiàn)的材料變形、氣孔和裂紋等問題，從而保證了焊接接頭的強(qiáng)度和密封性。其三是焊接變形小。由于激光焊接的熱輸入量較小，焊接變形程度較低，可以有效減少產(chǎn)品的修正工序，提高生產(chǎn)效率。
與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接技術(shù)在散熱器螺柱制造中具有明顯的優(yōu)勢。傳統(tǒng)焊接方法通常采用電弧焊接或氬弧焊接，這些方法需要使用較多的輔助材料，如焊絲和保護(hù)氣體等，增加了生產(chǎn)成本。此外，傳統(tǒng)焊接方法容易引起焊縫氧化、侵蝕和銹蝕等問題，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。而激光焊接技術(shù)不需要額外的輔助材料，且焊縫質(zhì)量高，能夠有效減少產(chǎn)品的次品率。
采用激光焊接技術(shù)制造散熱器螺柱還可以提高產(chǎn)品的性能和可靠性。散熱器螺柱作為散熱器的重要組成部分，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整個散熱器系統(tǒng)的散熱效果。激光焊接技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度焊接，確保焊縫的牢固性和密封性，從而提高散熱器的散熱效率和耐用性。此外，激光焊接還可以實(shí)現(xiàn)對焊接參數(shù)的精確控制，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定制化的焊接，滿足不同散熱器螺柱的生產(chǎn)需求。
設(shè)備配置
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）
2.運(yùn)動系統(tǒng)：川崎焊接機(jī)械手
3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機(jī)
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實(shí)時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實(shí)時檢測能量波動)、激光校準(zhǔn)系統(tǒng)：（校準(zhǔn)激光焦距）
設(shè)備優(yōu)勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機(jī)）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點(diǎn)光滑美觀，焊縫強(qiáng)度韌性相當(dāng)甚至超過母體材料
3.電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低
4.設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機(jī)），定制成客戶要求的機(jī)型更容易。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于航空設(shè)備，船舶制造.
儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機(jī)械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面
服務(wù)體系
售前服務(wù)體系：
1.免費(fèi)質(zhì)詢有關(guān)激光焊接任何方面的問題、免費(fèi)提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應(yīng)用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設(shè)備的非標(biāo)定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應(yīng)用解決方案設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢、軟件升級等服務(wù)
5.提供定期服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價值
售后服務(wù)體系 :
1.售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國。189（電）
2.客戶響應(yīng)時間2小時內(nèi)，到達(dá)維修現(xiàn)場不超過48小時技。3399（話）
3.術(shù)維修服務(wù)人員均具有3年以上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。4577（號）
4.設(shè)備免費(fèi)保修一年。
5.終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢。
6.軟件升級等服務(wù)。
7.提供定期服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價值
