產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
法蘭，又名法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。
法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。水泵和閥門，在和管道連接時(shí)，這些器材設(shè)備的局部，也制成相對(duì)應(yīng)的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩個(gè)平面周邊使用螺栓連接同時(shí)封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風(fēng)管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。但是這種連接只是一個(gè)設(shè)備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可以叫“法蘭類零件”。
產(chǎn)品相關(guān)材質(zhì)
WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）等。
修理維護(hù)
法蘭保護(hù)罩（法蘭保護(hù)接頭）
法蘭保護(hù)罩主要用于所有工業(yè)的法蘭連接防腐。
該產(chǎn)品的法蘭保護(hù)封頭用于保護(hù)法蘭面（凸面或環(huán)形接頭）。雙端螺柱和墊片免于腐蝕。該產(chǎn)品適用于316 ss 不銹鋼及非金屬（塑料），它的制造尺寸從?” 到144”ANSI,API和AWWA法蘭連接直徑。法蘭封頭系統(tǒng)與法蘭填料結(jié)合可以在惡劣應(yīng)用環(huán)境中保護(hù)。
法蘭密封罩的結(jié)構(gòu)：
316不銹鋼帶或非金屬帶
316 ss鑄件
316 ss蝸輪夾具
封閉槽氯丁橡膠層（溫度. – 34.4°C到82°C)
ECH橡皮襯墊 （溫度. – 34.4°C到149°C)安全溢流閥可以釋放5 psi
美思特科法蘭密封罩的優(yōu)勢(shì)：易于安裝無(wú)需特殊工具易于檢測(cè)連接耐用 （不易損壞）紫外線穩(wěn)定非金屬材料可重復(fù)使用。
法蘭填料系統(tǒng)
適合80°C的溫度。法蘭填料是一種長(zhǎng)期解決腐蝕問(wèn)題的獨(dú)特方案。
法蘭填料是一種以復(fù)合極性聚合物基的涂層。膏狀的形式使其無(wú)需預(yù)處理即可使用。粘彈配方使這種材料流入間距和空隙，產(chǎn)生一種極好的可以防腐蝕的密封。
法蘭填料系統(tǒng)法蘭填料因其易于使用而省時(shí)，省錢。提供長(zhǎng)期保護(hù)。
性能：極好的粘結(jié)到鋼鐵，F(xiàn)BE（熔解環(huán)氧粉末），聚氨酯，聚乙烯高級(jí)電阻耐候/抗鹽溫度范圍從-51°C到80°C填充整個(gè)空隙可拆除/重復(fù)使用法蘭表面無(wú)需過(guò)多預(yù)處理使用有靈活噴嘴的手動(dòng)或氣動(dòng)槍平緩注入。這樣可以保證在用CZ纏繞帶密封前環(huán)形縫隙被完全填充。
E-2400/E2000高溫法蘭填料——適合149°C的溫度。
E-2400/E2000高溫防腐法蘭填料為保護(hù)法蘭連接在溫度達(dá)149°C高溫中免于腐蝕而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。
E-2400/E2000是一種以非電解方式用一種凝膠對(duì)鋼制法蘭，螺栓，管道和結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐保護(hù)。
用ASTM-B1117鹽霧試驗(yàn)對(duì)螺母.螺栓裝配進(jìn)行2000小時(shí)的測(cè)試，用E2000/2400保護(hù)的區(qū)域依然可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)。正確使用E2000/2400幫助保護(hù)法蘭連接免于腐蝕
高溫法蘭密封
高溫法蘭的部件經(jīng)常需要進(jìn)行平面高溫密封，如果沒(méi)有好的密封劑在單獨(dú)壓力區(qū)域的額外密封，受壓力影響，會(huì)引起生產(chǎn)的不性或變形，也就是說(shuō)在單獨(dú)壓力區(qū)域會(huì)在壓力下出現(xiàn)滲漏，從而需要計(jì)劃外修復(fù)。目前在高溫平面密封領(lǐng)域應(yīng)用的較好的是博科思高溫密封劑，其特殊配方使其在蒸汽和燃?xì)廨啓C(jī)及高溫法蘭的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用中保持惰性，因此可以承受熱空氣，蒸汽，水，輕燃料油和潤(rùn)滑劑，可以耐原油和天然氣。它是一種單組份、膏狀密封劑，工業(yè)用途，優(yōu)質(zhì)密封混合物，適用于對(duì)光滑、平整密封面（對(duì)接接頭）溫度和壓力要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠刮刀攤涂在干燥表面。由于密封產(chǎn)品不會(huì)固化，但其稠度會(huì)稍稍變化，保持柔韌性及彈性，因此使用中沒(méi)有時(shí)間要求，施工完畢可馬上投入到運(yùn)行中，無(wú)須等待。如需修復(fù)有劃痕損傷的高溫密封表面，則應(yīng)配合博科思高溫F系列修復(fù)產(chǎn)品使用
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)標(biāo)：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123?4-2000）
化工部標(biāo)準(zhǔn)：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-2009系列、HG20615-2009系列
機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994
壓力容器標(biāo)準(zhǔn)：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.
故障處理
法蘭密封及泄露處理方法
影響法蘭密封的因素是多方面的。主要有：螺栓預(yù)緊力;密封面型式;墊片性能;法蘭剛度;操作條件。
ANSI法蘭的密封原理極其簡(jiǎn)單：螺栓的兩個(gè)密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封。但這同時(shí)也導(dǎo)致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力。為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。殊不知，螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會(huì)變得彎曲，的辦法就是增大法蘭部分的壁厚。整個(gè)裝置將需要極大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個(gè)特殊問(wèn)題，因?yàn)樵谶@種情況下重量始終是人們必須引起關(guān)注的主要問(wèn)題。而且，從根本上來(lái)說(shuō)，ANSI法蘭是一種無(wú)效的密封，它需要把50%的螺栓負(fù)荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負(fù)荷只剩50%。
然而，ANSI法蘭的主要設(shè)計(jì)缺點(diǎn)是它不能保證無(wú)泄漏。這就是其設(shè)計(jì)上的不足：連接是動(dòng)態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會(huì)造成法蘭面之間的移動(dòng)，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，終導(dǎo)致泄漏。
由Vector公司新開(kāi)發(fā)的新型法蘭克服了ANSI法蘭的缺點(diǎn)。緊湊的法蘭具有各方面的優(yōu)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對(duì)密封面的匹配。這樣一來(lái)，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小。終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的ANSI法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。
法蘭泄漏密封處理方法
一.泄漏部位及狀況DN150閥體兩側(cè)連接法蘭螺栓泄漏，由于法蘭連接間隙極小，不可能通過(guò)間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介質(zhì)為蒸汽，泄漏系統(tǒng)溫度400～500℃，系統(tǒng)壓力4MPA。
二.密封施工方法根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，為實(shí)現(xiàn)有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點(diǎn)形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。
1.夾具設(shè)計(jì)
(1)夾具結(jié)構(gòu)形式確定
①包容泄漏點(diǎn)，建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節(jié)法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。
②異徑法蘭注劑過(guò)程中，夾具易向小徑法蘭側(cè)發(fā)生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。
2.密封劑選擇及用量估算
(1)密封劑選擇根據(jù)泄漏系統(tǒng)溫度和泄漏部位特點(diǎn)，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質(zhì)和注射工藝性能優(yōu)異，易于建立均勻致密的密封結(jié)構(gòu)，且密封可保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。
(2)用量估算單側(cè)泄漏點(diǎn)需用密封劑4.5KG。
3.施工操作
(1)夾具安裝，由于齒形接觸，齒尖內(nèi)徑尺寸較小，安裝時(shí)需要周圈敲擊夾具外壁發(fā)生齒端變形，卡緊限位。
(2)注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環(huán)形腔注入密封腔后，再進(jìn)行中間腔注劑，注劑過(guò)程要均衡施壓，并注意補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力松弛。
(3)密封劑固化后，經(jīng)過(guò)效果觀察，進(jìn)行局部補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力松弛，再封閉注劑孔。
常見(jiàn)故障
在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中法蘭受介質(zhì)腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動(dòng)等因素的影響，會(huì)不可避免的出現(xiàn)泄露問(wèn)題。由于密封面加工尺寸的誤差，密封元件的老化以及安裝緊固不當(dāng)?shù)仍驑O易造成法蘭的滲漏。如果不能及時(shí)治理法蘭滲漏問(wèn)題，在介質(zhì)的沖刷下會(huì)使?jié)B漏迅速擴(kuò)大，造成物料的損失，生產(chǎn)環(huán)境的破壞，導(dǎo)致企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如果是有毒有害、易燃易爆的介質(zhì)泄漏，還有可能造成人員中毒、火災(zāi)爆炸等重大事故。
傳統(tǒng)解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解決。現(xiàn)可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堵漏，其中應(yīng)用比較成熟的有福世藍(lán)的體系。其是一個(gè)很理想的方法，特別是在易燃易爆場(chǎng)合下，更顯示其獨(dú)有的優(yōu)越性。高分子復(fù)合材料技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單、安全，且費(fèi)用低，能夠?yàn)槠髽I(yè)解決大部分的法蘭滲漏問(wèn)題，消除安全隱患，為企業(yè)更多的節(jié)省維修成本。
