在編碼系統(tǒng)中解決效率問(wèn)題效率是編碼系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)的前提條件。這套系統(tǒng)通過(guò)專(zhuān)用計(jì)算機(jī)軟件，高效準(zhǔn)確地計(jì)算并驅(qū)動(dòng)計(jì)算機(jī)主板等相關(guān)硬件，通過(guò)A/D和D/A轉(zhuǎn)換，一部分信號(hào)控制激光器中高精密伺服電機(jī)X軸、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到使激光器運(yùn)動(dòng)，形成需要的編碼；另一部分信號(hào)傳輸給激光控制柜中的Qswitch開(kāi)關(guān)，控制射出和關(guān)閉；最后一部分信號(hào)傳到PLC中，PLC在接近開(kāi)關(guān)和電腦信號(hào)共同作用下全自動(dòng)完成整套編碼過(guò)程。

　　整個(gè)編碼系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，無(wú)須操作人員干預(yù)，考慮到生產(chǎn)中可能遇到的各種問(wèn)題，對(duì)軟件系統(tǒng)作了較大的改進(jìn)。其特點(diǎn)如下：自動(dòng)產(chǎn)生編碼序列號(hào)，操作簡(jiǎn)單，變更靈活。

　　防偽性能測(cè)定首先，把激光電流調(diào)整為8A時(shí)，由于雷管排放高低誤差與雷管直徑的偏差，有些痕道沒(méi)有形成永久性，打出痕跡不清晰。當(dāng)把電流調(diào)整為9A時(shí)，最深的痕道小于0.02mm.

　　當(dāng)把電流調(diào)整為10A時(shí)，字符清晰，痕道深度在0.02mm～0.05mm。硬件防護(hù)根據(jù)GB50089-98《民用爆破器材工作設(shè)計(jì)安全規(guī)范》要求，把編碼區(qū)與激光設(shè)備用15mm鋼板完全隔離，并向激光控制室內(nèi)送入潔凈的空氣，室內(nèi)壓力保持不低于50Pa。

　　當(dāng)壓力下降或中斷時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)切斷電源，每天投入運(yùn)行前向室內(nèi)通入5倍容積的空氣進(jìn)行清掃，確保室內(nèi)無(wú)藥塵，同時(shí)增設(shè)了遠(yuǎn)端監(jiān)視，可觀察激光打標(biāo)運(yùn)行的情況。

　　變頻器控制傳送皮帶的轉(zhuǎn)速，皮帶選用日本進(jìn)口的導(dǎo)靜電阻燃材料制造。針對(duì)裝載20發(fā)雷管的裝載器在皮帶上運(yùn)行時(shí)能否產(chǎn)生殉爆的問(wèn)題，選用不同規(guī)格的托盤(pán)，進(jìn)行了多次不同情況的模擬試驗(yàn)。

　　工藝布置，根據(jù)激光編碼和人工排模速度的測(cè)算，排模需設(shè)10個(gè)工位，工位間全部采用10mm鋼板隔離防護(hù)，工作臺(tái)設(shè)防護(hù)板，操作工位與皮帶之間設(shè)觀察孔，排好的裝載器由操作口送入皮帶，操作口設(shè)有由腳踏控制上下滑動(dòng)的抗爆傳遞窗，其結(jié)構(gòu)能滿(mǎn)足抗爆及不傳爆的要求。

　　使用激光系統(tǒng)在金屬殼雷管編碼精度高，速度快，性能穩(wěn)定，字符清晰。該系統(tǒng)自本公司2002年2月28日運(yùn)行以來(lái)，相繼生產(chǎn)200多萬(wàn)發(fā)，各項(xiàng)性能指標(biāo)能夠滿(mǎn)足要求，沒(méi)有出現(xiàn)任何故障與事故。