生產(chǎn)大口徑鋼帶波紋管DN1800mm

數(shù)量(米) 價(jià)格
1000 1120.00元/米
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洛陽梓哲管材科技有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌梓哲管材型號
用途分類通用波紋管波紋形狀Ω型
材質(zhì)碳素鋼接口形式其他
是否標(biāo)準(zhǔn)件樣品或現(xiàn)貨現(xiàn)貨
加工定制壁厚4mm
公稱壓力其他產(chǎn)地其他
是否進(jìn)口公稱內(nèi)徑300-2400
層數(shù)3長度6

產(chǎn)品詳情

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接方法

目前市場針對鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接主要采用熱熔擠出焊接、電熱熔帶連接、熱收縮管()連接和卡箍連接等四種連接方法,下面就這四種連接方法和步驟做簡單說明。

 

一、熱熔擠出焊接

1、 熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu):

熱熔擠出焊接是采用用熱風(fēng)擠出焊接工具,先將管材被連接兩端加熱,焊*擠出熔融的聚乙烯料,把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法,屬剛性連接。   

擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理,通過擠出焊*PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時(shí)焊*上配置的熱風(fēng)*加熱被焊PE管的待焊面,經(jīng)外力作用,接縫兩端的PE材料相互粘合,使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞,將管材連接為一體,從而*到焊接的效果。

 

2、熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn) :  

    2.1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整,應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊);接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接(但大縫隙一般不*5mm)。若達(dá)不到要求,則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(φ800以上的管道)進(jìn)行。焊接區(qū)域需保*清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在;并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理,除掉氧化表層。

    2.2、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供,要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并*合所選用焊*焊接性能的要求。此焊條還需要求潔凈、干燥、無污漬。

    2.3、需強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置需將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。焊接斷面需飽滿,不能有漏焊和斷口。

    2.4、對管徑大于800mm的管材,一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

2.5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度;對熔料保持一*的焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。

    總之, 焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進(jìn)行。                          

 

二、 電熱熔帶連接

1 、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法,是剛性連接。電熱熔帶焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固;同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢*后,再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電,電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力,界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散,關(guān)閉電源,待冷卻固化后形成可*連接。

 

2、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn):

    電熱熔帶連接時(shí),需嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶需由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下:

    2.1、檢查管道和電熱熔帶是否有*傷。

2.2、對齊管道和清*雜。

2.3、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍,深為管底下30cm。并水平對齊。

2.4、用潔凈的布*底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清*掉(包括水氣),油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。

2.5、用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

2.6、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

2.7、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位,根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間,可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。

 

三、熱收縮管()連接

熱收縮管()連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層,熱收縮管做外層,熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠,經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。

 

熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的目前只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時(shí)需按照熱收縮管()的工藝要求進(jìn)行操作,*先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進(jìn)表面處理,再將熱收縮套于需連接的兩管端,然后進(jìn)行加熱使熱收縮管()的內(nèi)壁與管材外壁粘合,待冷卻后形成恒定的包緊力*到管材連接要求。采用熱收縮連接時(shí),應(yīng)將待連接管端對齊,盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時(shí),應(yīng)注意火焰溫度,可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱,也可以從一端向另一端逐漸加熱,要把熱收縮管與管材間的氣體全排除,使其與管材全貼合,同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。    

                                                              

熱縮管()的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃,若環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)對采取保溫措施; 連接時(shí)需按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下:

1、檢查兩待連接管的對接端面是否平整,要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm,如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整,直到*到要求為止。

2、架空兩根接管端部,使其離地面或溝壁有一*距離(以加熱工具在圓周方向操作方便為宜)。

3、將熱縮套穿套在兩待連接管的一端上,拉到距連接端面大于50cm的位置(此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞,需完整,才能*止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁)。

4、打磨,用鋼絲刷打磨表面,波峰和波谷,至少要打磨三個(gè)半波谷的長度。

5、用清潔的布,將打磨后的管端部分擦干凈。

6、將兩對接管端面對齊并固定,不能有錯(cuò)位。

7、用與被連接管相熔的PE焊條,用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條,在圓周上均勻焊接四處以上(焊縫長一些為好),以將兩管連接處固定。

8、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個(gè)波距)的圓周面,使表面溫度*40-50℃(預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上),可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。

9、 在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶,要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢*。

10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi),使表面溫度*40-50℃。

11、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi),移動(dòng)的位置大約是:從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右(根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)后定各規(guī)格的長度),并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層(注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上)。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端,使熱縮套與波紋管同心,以保*熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻,利于*高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

12、烘烤:*先應(yīng)用紅色火焰(或用用環(huán)形烘烤器)從一端開始,沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)(嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動(dòng)或在一處停留),待一端的一周收縮好后,再逐漸延伸加熱(注意同樣要一周一周地均勻加熱,而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱,否則會(huì)造成表面起皺或開裂)。在烘烤過程中,還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒(與波谷形狀尺寸相合的筒或棒)或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓,使其緊貼波形并除*殘余空氣(注意不要烤傷波紋管)當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí),可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠,然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后,再用微火*面均勻加熱(使熱熔膠熔化)至端部有熱熔膠溢出。

 

這里要強(qiáng)調(diào)指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損,熱縮管的端部開裂,又不能溫度太低會(huì)造成熱熔膠未熔化不能粘牢、*到不到剝離強(qiáng)度的要求。

 

為了做好連接工作,需有好的操作工具。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認(rèn)真準(zhǔn)備好。熱源用小型液化罐,天*氣、甲*、液化氣、噴燈等都可以,但需要有與波紋管徑相適應(yīng)的一套噴嘴,好是一套用工藝操作工具,如用的自動(dòng)烘烤機(jī)具等,有利于*高連接質(zhì)量。

 

四、卡箍連接

卡箍連接是通過螺栓和兩個(gè)半圓形外套筒將相鄰管端緊固,并采用套筒和管壁間的橡膠塞而*到密封要求的連接方法。

卡箍連接的金屬連接件好采用不銹鋼,若用黑色金屬,則其低的質(zhì)量要求是:需作防銹防腐蝕處理。套筒和管壁間的橡膠塞,應(yīng)采用耐油的橡膠,橡膠密封圈的性能應(yīng)*合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》的要求。橡膠密封圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

在此強(qiáng)調(diào):采用卡箍連接時(shí),因?yàn)楣芡獗诔事菪y狀,所以需在待連接管材端的波谷內(nèi)加填遇水膨脹橡膠塞。選用的哈夫套,需有防腐能力和限位裝置,以保*哈夫套的長期性能且不能在管材外壁有位移或滑動(dòng)。

 

五、組合連接方法

以上四種是目前外較為成熟和常用的連接方法,但是一種方法有時(shí)會(huì)覺得不夠保險(xiǎn),所以我們提出:對于重要的工程好是采用兩種以上的方法組合施工,保*連接的安**。組合的方式有多種,舉例如下:

1、熱收縮管連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使用法。先用熱風(fēng)擠出焊,把管材焊接起耒、*到不漏的要求,再包熱收縮管,*到保險(xiǎn)可*

2、熱收縮管或熱收縮帶連接與卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管,再用卡箍鎖緊,*到保險(xiǎn)可*

3、熱風(fēng)擠出焊接與卡箍連接方法組合使用。先用熱風(fēng)擠出焊接把管材焊接起耒、*到不漏的要求,再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰?fù)估猓?/span>*連接的機(jī)械強(qiáng)度。

總之,組合的方法有多種多樣,在開發(fā)試驗(yàn)之中有很多方法也很多,例如承插密封圈連接法、承插電熱熔連接法等等。

 

鋼帶波紋管以其特有的性能已成為地埋排水管中的選擇,全稱為:鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管,是用連續(xù)鋼帶壓成近似U”形的螺旋鋼帶,再將其纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間而形成的。是借鑒好的金屬塑料管材復(fù)合技術(shù),而開發(fā)的一種HDPE與鋼帶熔融而成的增強(qiáng)型管道,產(chǎn)品執(zhí)行CJ/T225-2011標(biāo)準(zhǔn),管壁結(jié)構(gòu)有三個(gè)層次構(gòu)成,以螺旋纏繞成型的高*度鋼帶為增強(qiáng)體,以高*密聚乙烯為基體,采用好的制造工藝,將鋼帶與高密度聚乙烯融合成一體,使其既具有塑料管的柔韌又具備了金屬管的剛性,環(huán)剛度*SN16,適合大、深的市政工程應(yīng)用。

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