產(chǎn)品詳情
金屬的顯微組織檢測(cè)
利用光學(xué)金相顯微鏡或電子顯微鏡等觀察、鑒別和分析金屬材料微觀組織的方法，為研究新材料、新工藝，探討組織與性能之間的關(guān)系，提供依據(jù)。這是冶金和機(jī)械制造工廠鑒定金屬材料的質(zhì)量、判斷生產(chǎn)工藝是否完善的常規(guī)手段，通稱(chēng)金相檢驗(yàn)(見(jiàn)光學(xué)金相顯微術(shù))。
項(xiàng)目介紹：
金屬的顯微組織檢測(cè)：顯微組織是將用適當(dāng)方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡顯微組織或電子顯微鏡下觀察到的組織。
晶粒度
鋼的晶粒度測(cè)定分本質(zhì)晶粒度和實(shí)際晶粒度。本質(zhì)晶粒度表示鋼的奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向，常用的顯示方法見(jiàn)表1;實(shí)際晶粒度表示鋼經(jīng)過(guò)各種熱加工或熱處理后實(shí)際晶粒大小，可用直接腐蝕法顯示，對(duì)共析或亞共析鋼直接用味酸水溶液（100ml水+8g味酸+少量活化劑）在沸騰狀態(tài)浸蝕5～40秒。金屬顯微組織檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)試樣一般在顯微鏡下放大 100倍同標(biāo)準(zhǔn)晶粒度圖片比較，將相似的晶粒度號(hào)數(shù)定為試樣晶粒度號(hào)數(shù)。除比較評(píng)級(jí)法外還有弦計(jì)算法，但這種方法麻煩，只在要求精確或呈非等軸晶粒時(shí)方采用。
脫碳層深度
鋼材在熱加工和熱處理過(guò)程中表面層含碳量會(huì)全部或部分喪失，造成脫碳。脫碳后硬度、強(qiáng)度降低，尤其顯著影響疲勞壽命。脫碳層可分全脫碳層和部分脫碳層,典型鋼種脫碳層測(cè)量界線(xiàn)見(jiàn)表2。試樣在顯微鏡下放大100倍(必要時(shí)也可用其他倍數(shù))用目鏡測(cè)微尺測(cè)量脫碳層深度。深度以毫米計(jì)，也可用鋼材厚度或直徑的百分?jǐn)?shù)表示。金屬顯微組織檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物 含碳量較高的鋼種。奧氏體中碳的溶解度隨溫度下降而降低，沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀碳化物（圖8）。如鋼錠碳化物偏析嚴(yán)重，或鍛軋加工溫度過(guò)高并隨后緩冷，可使碳化物網(wǎng)愈加連續(xù)、粗大。這會(huì)使鋼的塑性和韌性大幅度降低，熱處理淬火時(shí)易導(dǎo)致開(kāi)裂。金屬顯微組織檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物檢驗(yàn)通常選取橫向截面，在顯微鏡下放大500倍,以最嚴(yán)重的視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比作為評(píng)定依據(jù)。評(píng)定時(shí)主要考慮網(wǎng)的完整性和連續(xù)性，愈完整愈連續(xù)表征其危害愈嚴(yán)重，評(píng)定級(jí)別也愈高。
液析是鉻滾動(dòng)軸承鋼中一種不穩(wěn)定的共晶碳化物。在化學(xué)成分配比不當(dāng)，澆鑄工藝不佳，錠型過(guò)大或設(shè)計(jì)不合理時(shí)，易在鋼液凝固過(guò)程中析出。在顯微鏡下呈不規(guī)則的白色塊狀(圖9),具有高硬度和脆性，熱處理時(shí)易引起淬火裂紋；在軸承使用過(guò)程中容易剝落，顯著降低耐磨性和疲勞強(qiáng)度。金屬顯微組織檢驗(yàn)試樣的檢測(cè)面應(yīng)沿鋼材縱軸取向。為顯示清晰，襯度好,可先淬火、回火后磨制。在顯微鏡下放大100倍,以最嚴(yán)重視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)圖片比較作為評(píng)定依據(jù)，以碳化物大小、集中程度作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
碳化物共晶
合金工具鋼、高速鋼等高碳合金鋼,在鋼錠凝固過(guò)程中發(fā)生共晶反應(yīng)形成共晶碳化物偏析。在顯微鏡下具有白色魚(yú)骨狀特征（圖10），氏體共晶碳化物。其偏析程度取決于錠型、鑄溫、鑄速及冷卻速度等。這種偏析可通過(guò)鍛、軋等熱加工加以改善，加工比愈大，共晶破碎程度愈大（圖11、圖12）,對(duì)鋼材的危害與碳化物液析類(lèi)似。碳化物共晶的檢驗(yàn)與液析同，評(píng)定時(shí)主要考慮共晶組織的破碎、堆集、網(wǎng)狀共晶的變形、網(wǎng)的大小和連續(xù)程度。金屬顯微組織檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)金屬顯微組織檢驗(yàn)帶狀組織 亞共析鋼，當(dāng)化學(xué)成分配比不當(dāng)、澆鑄不佳、錠型過(guò)大時(shí)，易在鋼液凝固過(guò)程中形成枝晶偏析(主要是碳、硫、磷)。在熱加工時(shí)延伸成鐵素體和珠光體交替條帶。具有帶狀組織的鋼,力學(xué)性能不均勻,橫向塑性及韌性下降。在生產(chǎn)中常采用高溫?cái)U(kuò)散退火加以改善。試樣檢驗(yàn)面取自鋼材縱軸向,在顯微鏡下放大100或500倍,取最嚴(yán)重視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)圖片比較而評(píng)定。條帶的濃度差愈明顯、帶愈寬、帶在顯微鏡視場(chǎng)中貫通愈全，則對(duì)性能的影響愈嚴(yán)重，評(píng)定級(jí)別也愈高。
應(yīng)用領(lǐng)域：
各類(lèi)金屬及合金材料及制品
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 13299-1991 鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 13298-2015 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 13320-2007 鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法
